Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

• строительный или тесаный;
• отделочный или декоративный;
• поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали натуральные:

• сажа;
• цветная глина;
• окислы металлов.

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

• мелкозернистую и гладкую,
• слоистую и бугристую,
• колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

• бутовый, похож на природный валун;
• колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
• пиленый, с гладкими и ровными краями;
• дикий камень, природная форма;
• декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

• возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
• делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
• его прочность не зависит от величины и формы плитки;
• добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
• есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
• позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
• выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
• несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
• некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
• полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
• искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
• отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
• незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
• достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
• цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
• не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
• всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

• некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
• не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение - гипсовые аналоги;
• иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
• безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

• на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
• 2-6% пигмента от массы раствора;
• добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

• для литого акрилового;
• для бетонного раствора;
• для гипсового состава;
• для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне - железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

Искусственным камнем называют материал, который получается при застывании смеси специальных составляющих, которые могут быть различными.

Используется он очень давно: знакомый всем кирпич или застывший известковый раствор также относятся к этому виду строительных материалов.

Такой материал, как искусственный камень, можно изготовить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют с успехом проводить такие работы даже в условиях дома.

Сегодня искусственный камень весьма активно , при создании и украшении ландшафтного дизайна.

Если сравнивать камень, изготавливаемый природой и сделанный человеческими руками, то именно последний отличается множеством замечательных рабочих качеств.

Искусственный аналог не уступает ему своей твердостью и механической устойчивостью, а в отдельных случаях даже превосходит его.

Плюсы искусственно изготовленного камня :

Таким образом, чисто визуально эти две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, будучи лишенным недостатков природного.

Какой искусственный камень лучше купить?

Виды и типы материала

Камень искусственного происхождения, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными методами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составных элементов все виды материала делят на пять основных групп.

Камень керамический

Сочетание прочности и вязкости позволяет делать из него фактически «каменные обои». Для использования в месте производства изготавливается в виде отдельных листов в 3-4 мм толщиной.

При наличии специальной литьевой формы, может изготавливаться сразу на всю высоту отделываемой стены. Акриловые плиты промышленного изготовления несколько толще (6, 9 и 12 мм), но эта необходимость обусловленна сложностями транспортировки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов.

К ним относятся:

1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
2. смешивание компонентов, заливка и формование,
3. добавление пигмента,
4. окончательная полимеризация состава.

Оборудование и материалы

Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

Чтобы получить качественный и пригодный для использования материал, придется обзавестись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя обойтись?

Вибростенд
От этого агрегата и правильности его работы зависит качество изделий. Он необходим для обеспечения равномерности и однородности состава в процессе его полимеризации. Принцип работы устройства состоит в равномерном колебании платформы горизонтально. Может быть сделана своими руками, а можно приобрести промышленного производства.

Литейные формы модельные
Они требуется, если нет формовочных изделий готовых.

Формы литейные
В них состав застывает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный состав
При производстве формы им покрывают модель внутреннюю часть форму перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

Смеси литейные
Бывают различными: это может быть как элементарный гипс, так и достаточно сложная композиция полимеров.

Пигменты
Необходимы для окраски, похожей на природную.

Подушка поддон из песка
Требуется для того, чтобы исключить возможные деформации силиконовых форм, которые иногда возникают в процессе изготовления камня.

Термопистолет
Небольшой строительный фен, продуцирующий тонкую и упругую струю горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и частей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить моделью для изготовления собственно литейных форм? В первую очередь это, конечно, камни промышленного производства, или натуральные подходящей формы.

И в том и в другом случае набор форм, размеров и рельефов производимой продукции будет достаточно ограничен. Но удобную и функциональную модель вполне можно изготовить из дешевого и доступного природного материала – обычной глины.

Для изготовления моделей используют специальную решетку, сделанную из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна иметь высоту 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, и более 3 мм — для акриловых изделий.

Как происходит процесс?

На ровный щит стелется пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняют глиной. Процесс сушки проводится в тени, так как от лучей солнца высыхающие изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать с помощью помещенного рядом небольшого комочка глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти суток – это зависит от размера изделий и от погодных условий.

С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сохнущими моделями на высоте не менее двух метров.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

Модель или несколько размещают на плоскую ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирной субстанцией – шахтолом, циатимом или солидолом.

Получившуюся конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивающем силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым уксусным запахом. Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, пользуются флейцевой кистью – ее необходимо обмакивать во вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке приглаживают , так же регулярно смачивая его в моющем средстве.

Сушится форма точно так же, как в в предыдущем описании глиняная модель.

Правда, в этом случае инфракрасную лампу использовать не рекомендуется!

В данном случае сушку ускорит качественное проветривание. Контрольный образец, колечко с силиконом, размещается возле формы. Скорость высыхания силикона – приблизительно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Для каждого типа искусственных материалов необходим собственный состав формующей смеси.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют красящий пигмент.

Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, вводят в нее пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают. Жидкой такая смесь может оставаться не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

Окончательная готовность изделия наступает через сутки.

Метод литья при изготовлении искусственного камня

Процесс литья искусственного камня условно можно подразделить на стартовый и базовый этап работы.

Поэтому необходимо изготовление двух типов смеси – базовой и стартовой.

Если нужно заполнить более мелкую форму без рельефов, допустимо применять смеси лицевые, хорошо обволакивающие, содержащие красящий пигмент и наполнитель. Наносятся они специальной кистью.

Для стартовой смеси песок, гипс и разводятся до определенной консистенции (жидкой). В стартовом акриловом составе долю красящего пигмента с наполнителем снижают до 60 процентов, одновременно увеличивая содержание смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляют в форму, когда стартовая смесь застывает. Микрокальцит служит обычно наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, благодаря которому замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен:

• для внутренних стен рекомендуется использовать акриловый или гипсовый камень,
• для наружных потребуется более влагоустойчивый материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

По стоимости разные материалы можно расположить следующим образом:

1. акриловые изделия являются самыми дорогими,
2. следом идет камень из бетона,
3. а затем гипсовый.

Из статьи вы узнаете, как изготовить искусственный камень для отделки стен, о его свойствах и видах, ознакомитесь с технологией работ, оборудованием и необходимыми материалами.

Содержание статьи:

Искусственный камень - это материал, полученный из застывшей смеси различных компонентов. Он известен очень давно: затвердевший известковый раствор, например, или обычный кирпич тоже относится к камням такого вида. Однако только в современном мире искусственный минерал занял лидерство при создании ландшафтного дизайна и декоративной отделке домов. Причиной этому являются новейшие технологии и материалы, благодаря которым изготовление декоративного камня стало возможным даже в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Если сравнивать два вида камней, то оказывается, что природный камень - очень дорогой и довольно капризный материал. Тонкими пластинами его напилить трудно - слишком хрупок, образцы большой толщины тяжелы и значительно нагружают перекрытия и стены при облицовке.

Другое дело - искусственный камень. По своей стойкости и механическим свойствам он не уступает своему природному аналогу и может превосходить его, даже изготовленный кустарным способом.

Кроме того, искусственный камень обладает важными преимуществами:

• Может производиться в виде тонких плиток, что в разы уменьшает вес облицовки без потери ее прочности.
• Имеет богатство и уникальность цветов и фактур поверхности, может изготавливаться по стандартным размерам и формам или быть фасонным прямо по месту укладки.
• Материал можно производить непосредственно на объекте, что исключает отходы при транспортировке.
• Может изготавливаться сразу с блестящей и гладкой фактурой, что исключает затраты на полировку и шлифовку.
• Может иметь неправильные формы, точно имитируя любой камень, но предварительно заданной конфигурации и размера.

Внешне искусственный и природный камень практически не отличаются. Но в то же время первый лишен всех недостатков второго и может имитировать даже его фактуру. Поверхность декоративного камня может иметь неровные края в виде сколов, напоминать срез пиленого минерала или быть произвольно-декоративной, дающей простор воображению дизайнеров.

Основные разновидности искусственного камня

Искусственный камень для стен может изготавливаться из самых разнообразных материалов и различными способами. Эти признаки делят его на виды:

1. Керамический камень . Производится из глины путем обжига заготовок в заданном температурном режиме. Его изготовление требует значительных площадей, большого расхода энергии и наличия обученного персонала.
2. Гипсовый литой камень . Его можно изготавливать в домашних условиях, затраты минимальны, но материал пригоден только для внутренних работ, так как не выдерживает низких температур.
3. Бетонный формовой камень . Его себестоимость немного выше гипсового, так как формы для бетона изнашиваются быстрее. Камень тоже можно производить дома или в каком-либо подсобном помещении. Обладает хорошей морозостойкостью, производится при температуре +12 градусов и выше.
4. Полиэфирный камень . По механическим и декоративным качествам он может даже превосходить природные аналоги, но полимеризация вяжущего вещества заготовки проходит в условиях вакуума при высокой температуре. Поэтому для домашнего производства такой камень не пригоден.
5. Акриловый литой камень . Это материал холодного отверждения. Он годится для домашнего производства в таких же условиях, как и гипсовый. Его главным достоинством является химическая стойкость и отсутствие пор. В бытовых условиях это обеспечивает гигиену и отменную санитарию. Сочетание в акриловом камне прочности и вязкости позволяет изготавливать из него каменные обои. Для работы на месте камень можно изготавливать в виде листов толщиной 3-4 мм. Естественно, они требуют бережного к себе отношения, но имея подходящую форму для литья, их можно производить на всю высоту стены. Каменные акриловые плиты заводского изготовления гораздо толще - 6, 9 и 12 мм, но это является необходимостью для их транспортировки.

Стоимость этих материалов невысока, но изготовить искусственный камень своими руками еще выгоднее. Итоговая цена в этом случае будет значительно ниже рыночной, а это позволит производить отделку больших площадей стен при минимальных затратах.

В домашних условиях изготавливать такой материал несложно. Успех в этом деле зависит от наличия хорошей формы для литья изделий. На качестве экономить не стоит, поэтому покупать дешевую пластиковую форму, которая сломается после небольшого количества заливок не рационально. Наиболее долговечными и надежными считаются формы, изготовленные из силикона или полиуретана.

Технология изготовления искусственного камня своими руками

В целом, весь производственный процесс состоит из нескольких этапов. Это изготовление модели камня, литейной формы, заливка и формование смеси, введение пигментов и полимеризация материала до получения готового изделия. Рассмотрим подробнее каждый из шагов.

Материалы и оборудование для изготовления искусственного камня

Чтобы изготовить искусственный литой камень самостоятельно с заводским качеством, потребуются специальные материалы и оборудование:

• Вибростенд . Это сердце производства декоративного камня, от его правильной работы зависит качество готовых изделий. Конструктивная особенность вибростенда обеспечивает однородность смеси при ее полимеризации. Его можно изготовить самостоятельно. В основе работы стенда лежит принцип колебания его платформы в горизонтальной плоскости.
• Модели литейных форм . Они необходимы при отсутствии готовых формовочных изделий.
• Разделительный состав . Это вещество наносят как на модель при производстве формы, так и на внутреннюю поверхность формы перед отливкой искусственного камня. Эта процедура выполняется для того, чтобы избежать прилипания материалов друг к другу.
• Литейные формы . Предназначены для хранения материала в процессе его полимеризации.
• Литейные смеси . Могут быть самыми разнообразными, начиная от гипса и заканчивая сложными полимерными композициями.
• Пигменты . Они придают камню окраску для имитации природных минералов.
• Песчаная подушка-поддон . Он предохраняет силиконовые литейные формы от деформаций, которые могут возникнуть в процессе производства камня.
• Термопистолет . Это миниатюрный фен, выдающий при работе сильную и тонкую струю разогретого воздуха. Инструмент предназначен для сварки готовых элементов из акрила.

Как сделать модель для искусственного камня

Моделями для изготовления литейных форм могут служить искусственные камни заводского изготовления или подходящие натуральные. В обоих случаях набор рельефов поверхности, размеров и форм конечной продукции бывает ограничен. Однако буквально под ногами почти везде лежит отличный материал для производства уникальных моделей - обыкновенная глина.

Ее использование для домашних нужд не требует никаких разрешений, овражная глина не входит в число полезных ископаемых. Анализы на примеси, жирность и тому подобное также не нужны, лишь бы она замешивалась или лепилась.

Модели плиток для облицовки изготавливают при помощи решетки, выполненной из полос гладкого и тонкого пластика. При выборе высоты решетки исходят из двух вариантов: для бетонного и гипсового камня она принимается равной 6-12 мм и свыше 3 мм - для камня из акрила под жидкую глину или 20-40 мм под глину с лепниной.

Во всех случаях берут ровный щит и застилают его ПВХ-пленкой, затем устанавливают решетку и заполняют глиной ее ячейки. Для расположения щита заранее выбирается место, защищенное от лучей солнца, в противном случае при сушке модели покроются трещинами. Контроль сушки можно производить с помощью комочка глины, прилепленного возле решетки.

Низкая решетка заполняется жидкой глиной доверху. После высыхания каждая полученная плитка естественным образом приобретает уникальный рельеф. Высокая решетка заполняется густой глиной слоем, толщина которого ориентируется под конечное изделие.

Нужный рельеф формируется вручную. На поверхности можно делать барельефы, надписи, магические знаки, иероглифы и прочее. Сушка таких моделей происходит в тени под навесом и занимает в зависимости от погодных условий от двух до пяти суток. Ее скорость можно увеличить, если подвесить над моделями на высоте не ниже 2-х метров инфракрасную лампу мощностью 100-200 Вт.

Изготовление самодельной формы для искусственного камня

В домашних условиях самодельные формы для искусственного камня можно изготовить из силикона. Для этого модель или целый их набор укладывают на застеленную пленкой ровную поверхность и окружают небольшим бортиком, высота которого должна быть на 10-20 мм больше уровня наружной поверхности модели. Внутреннюю часть ограждения и сами модели смазывают жирной субстанцией: циатимом, солидолом или шахтолом.

Щит с уложенными на него образцами устанавливают в строго горизонтальном положении для получения ровной поверхности силикона, которая в будущем станет днищем литейной формы.

Для заполнения конструкции выбирается дешевый кислотный силикон, имеющий сильный запах уксуса. Из тубы его выдавливают прямо на модели, начиная по спирали от середины к бортику до тех пор, пока ячейка не заполнится материалом. Чтобы исключить образование пузырей, силикон распределяют флейцевой кисточкой, обмакивая ее каждый раз во вспененный раствор моющего средства для ухода за посудой. Раствор мыла для этой цели не годится. В его состав входит щелочь, которая может повредить кислотный силикон.

После заполнения ячейки поверхность состава заглаживают металлическим шпателем, периодически смачивая его в средстве для мытья. Сушку формы выполняют так же, как и глиняной модели, но без инфракрасной лампы, избегая появления пузырей. Зато проветривание сушку значительно ускоряет. Силикон высыхает со скоростью 2 мм в сутки. Для контроля над процессом рядом с формами кладут колечко, заполненное силиконом. Ресурс таких изделий - около сотни отливок.

Приготовление смесей для искусственного камня

Искусственный камень каждого из вышеупомянутых видов имеет свой состав рабочей смеси, необходимой для изготовления материала:

1. Бетонный камень . Содержит в основе цементно-песчаную смесь, но соотношение ее компонентов отличается от пропорций строительного раствора обратным направлением: на одну часть песка приходится три части цемента. Добавка пигмента составляет 2-6% от веса бетона, иногда вводятся полимерные присадки.
2. Гипсовый камень . В связи с тем, что живучесть гипсовой смеси составляет около 10 минут, ее готовят небольшими порциями, которых хватает для производства одного или нескольких изделий. В состав раствора входят: гипс, вода 0,8-0,9 от объема гипса для начального слоя и 0,6 для всей остальной массы. Кроме этого, смесь включает в себя 0,3% от веса гипса лимонной кислоты и 2-6% пигмента.
3. Акриловый камень . Его основой служит акриловая смола и отвердитель. Для готовой смеси часть минерального наполнителя с пигментом составляет пропорцию 3:1. Наполнителем в составе служит гравий, каменная крошка или отсев. Уменьшение его доли увеличивает упругость изделия, но уменьшает его механическую прочность. Для приготовления смеси наполнитель обрабатывают моющим средством, промывают, прокаливают, а затем опять ополаскивают в чистой воде. Потом в наполнитель вводят пигмент, затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем, вводят пигмент с наполнителем и вновь перемешивают. Жизнеспособность готовой смеси составляет 15-20 минут, срок схватывания - 40 минут, а время готовности изделия - сутки.

Для производства искусственного камня для стен применяют жидкие, порошкообразные, синтетические и минеральные пигменты. Порошкообразные пигменты добавляют в сухой гипс или наполнитель, жидкие красители вводят при замесе. Пигмент может иметь консистенцию пасты. С ее помощью добиваются полосатой или пятнистой окраски камня: в конце замешивания пастообразный пигмент вводят в смесь при помощи шприца.

Методика литья искусственного камня

Технология литья искусственного камня предусматривает базовый и стартовый этап работы. Соответственно, для обеспечения качества и экономии изготавливают лицевую стартовую и базовую смеси. При заполнении мелких форм, не имеющих рельефной поверхности, сразу используют лицевые смеси. Они жидкие, хорошо обволакивают формы, имеют в составе пигмент и наполнитель.

На форму такие смеси наносят кистью. Песок с цементом и гипс для стартовой смеси разводят до жидкой консистенции, в акриловой смеси долю пигмента с наполнителем уменьшают до 60%, соответственно увеличивая часть смолы с отвердителем.

После полимеризации стартового состава форму доливают базовой смесью. В качестве наполнителя для акрила используют микрокальцит. Он дает фон, на котором отлично проявляются декоративные свойства лицевой смеси.

Базовый раствор гипса замешивают до консистенции сметаны. При заливке бетонного камня базовый слой изготавливают в два приема: вначале форму заливают наполовину, затем укладывают армирующую пластиковую сетку, а потом смесь доливают до краев.

После выполнения этой процедуры с помощью шпателя разглаживают базовую заливку вровень с краями формы. В начале полимеризации по отливке прочерчивают борозды для увеличения сцепления изделия с вяжущим материалом при будущей облицовке.

Во время отливки вибростенд должен быть выключен. Гипсовый камень после извлечения из формы обрабатывают горячим растительным маслом для повышения стойкости к внешним воздействиям.

Смотрите видео об изготовлении искусственного камня:

Перед тем как сделать искусственный камень, необходимо определиться с видом отделки стен и требованиями, предъявляемыми к материалу. Если нужно изготовить камень для отделки внутренних стен, отдайте предпочтение гипсу и акрилу. Для наружных работ потребуется влагостойкий материал. Поэтому в данном случае рациональным решением будет использование бетонного камня. Что касается стоимости, то самым дорогим является акриловый материал, затем по убыванию за ним идет бетонный камень, а потом гипсовый. Удачи в выборе!

Камень испокон веков использовался в строительстве. Материал прочный и долговечный, благодаря чему строения возводились на века. Еще пару сотен лет назад дом из камня могли себе позволить только богатые люди, а остальные довольствовались деревом или составами на основе глины. Хотя сейчас появились новые технологии обработки материала, цены на него не сильно снизились. По этой причине гранит, мрамор и песчаник в интерьере считаются признаком элитного дизайна, который могут себе позволить только обеспеченные владельцы дома. Для тех, кто ценит прекрасные эстетические свойства материала, но не может себе его позволить по тем или иным причинам, строительная индустрия предлагает ряд имитаций, которые по внешним признакам неотличимы от оригинала. По прочности они конечно сильно уступают настоящему камню, но их главная функция - декоративная, а не защитная, как в старые времена. Поэтому такой минус можно причислить к списку относительных. Тем, кто не доверяет производителям имитации и имеет свободное время для ручного труда, мы предлагаем изготовить декоративный камень своими руками. Процесс условно делится на три этапа:

• Подготовка молда;
• Замешивание состава и его заливка в форму;
• Извлечение и закрепление на декорируемой поверхности.

О каждом из этапов работы мы и поговорим детально в этой статье, где будут приведены подробные инструкции и пошаговые мастер-классы, с которыми по силам справиться даже новичку.

О декоративном камне

Искусственный камень классифицируют на два основных типа:

• Для внешней отделки. Он должен переносить все капризы природы и быть крепкими, так как условия климата на улице более агрессивны: дожди, морозы, жара, снег, град.

• Для внутренней отделки. «Каменный» декор в последние годы стал востребованным в связи с популяризацией стилей, которые его активно применяют (лофт, шале, фьюжн, ар деко).

В основе другой классификации лежит тип материала, из которого изготавливают декоративный камень:

• Бетонный. Основу смеси составляет цемент, пигменты, песок, различные наполнители и армирующие соединения. Материал отличается прочностью и используется для декорирования стен внутри дома, наружного украшения фасадов и даже в качестве тротуарной плитки на садовых дорожках.

• Конгломерат. Этот тип имитации прочнее бетона, из-за чего стоит дороже остальных аналогов. В основе материала крошка настоящего гранита и мрамора с добавлением песка, известняка и красящих пигментов. Конгломерат имеет преимущество перед натуральным камнем: он намного легче. Внешне материал не отличается от оригинала, не выгорает на солнце, не боится влаги, поэтому в рейтинге имитаций занимает первое место. Используется для украшения стен дома снаружи и внутри. Из него изготавливают столешницы и декоративную плитку - облицовочный материал для отделки кухонных фартуков, каминов, пола.

• Керамогранит. При его изготовлении используют несколько видов глины, красители для придания цвета, полевой шпат и минералы. Материал прочен, не подвержен воздействию солнца и влаги, но чувствителен к бытовой химии (абразивные составы), поэтому его не рекомендуют использовать при декорировании нижней (самой маркой) части стены, фартуков на кухне и иных мест, требующих регулярной чистки. Визуально керамогранит больше напоминает плиточный кафель с «каменным» рисунком.

• Камень из акрила. Практичный и недорогой материал, который применяется только для внутренней отделки. Производители предлагают широкий ассортимент оттенков. Акриловый камень не накапливает грязь и легко очищается с помощью влажной тряпки.

• Кварцевый. Отделочные материалы изготавливают из натурального минерала, поэтому относить его к искусственным имитациям было бы неправильно. Однако он используется именно в декорировании, поэтому кварцевый камень - интерьерный элемент, выполняющий роль украшения.

• Гипсовый. Этот камень применяется только для внутренней отделки. Фрагменты из гипса можно сделать своими руками. Материал дешевый, но при сильном ударе дает трещины и крошится. К влаге гипс не чувствителен только в тех случаях, если надежно защищен специальным покрытием, в противном случае он начнет размягчаться.

В отдельную категорию можно включить наиболее дешевые варианты. Они продаются в виде цельных панелей, которые при необходимости разрезаются при подгонке на куски нужного размера. Изготавливают такие декоративные панели из гипсокартона, пенопласта и пластмасс. Полиуретановые и пластиковые плиты достоверно имитируют очертания каждого дикого камешка, но легко могут повредиться от механического воздействия (удара), поэтому долговечными их назвать нельзя.

Одним из самых оригинальных вариантов считается искусственный камень, имитирующий текстуру дерева. Удивительно, но два настолько разных по характеристикам материала могут создать органичный дуэт, которым не стыдно украсить даже роскошный интерьер.

Необходимые материалы и инструменты

Делать искусственный камень в домашних условиях не так уж сложно, как может показаться на первый взгляд. Масштаб работ зависит от количества материала, которое нужно для оформления дома. Для некоторых интерьеров достаточно смастерить пару образцов, которыми будут закрыты дефекты стены, а в других комнатах камень господствует в акцентных стенах, почти полностью вытесняя привычную штукатурку. Для работы потребуется:

• Формочки (молды). Их можно купить уже готовыми или изготовить самостоятельно.
• Основной материал (гипс, акрил, цемент).
• Шуруповерт с насадкой «миксер» для смешивания состава.
• Ведро и мерный стакан, весы.
• Сантехнический силикон для герметизации зазоров, фанера и облатка для изготовления молдов.
• Поддоны с песком для защиты форм при использовании гипсового и цементного состава.
• Краски, кисти, мастерки, аэрограф.
• Специальный клей или цемент для закрепления камня на стене.

Список инструментов может быть дополнен в зависимости от сложности работы: дополнительная покраска, придание особого рельефа поверхности камня (пористость).

При работе с хрупким пенопластом потребуется респиратор, канцелярский нож и паяльник. Однако мы рассмотрим процедуры изготовления более сложных и прочных изделий, которые прослужат не один год.

Изготовление формы

От формы для декоративного камня зависит его внешний вид. Для получения разнообразия можно заготовить сразу несколько различных шаблонов, образцы из которых будут чередоваться при укладке. Обычно используют лотковые модлы, состоящие минимум из десяти ячеек. Большие формы ускорят процесс изготовления камня, если его нужно много. Что касается материалов, то обычно используют силикон или пластик. К сожалению срок эксплуатации таких молдов ограничен определенным количеством заливок. В качестве более дорого варианта подойдет полиуретан. Эти молды могут использоваться повторно сколько угодно, при этом форма сохранит первоначальный вид. В качестве образца для матрицы подойдет любой понравившийся камень.

Некоторые используют молды, сколоченные из досок. Причем, чем больше неровностей и шероховатостей на их поверхностях, тем лучше. Состав после заливки будет повторять эти дефекты, которые придадут ему сходство с диким камнем. Образец при такой методике не нужен.

Самый простой и дешевый вариант - силиконовый герметик. Его существенный минус заключается в том, что он долго сохнет. Такой материал требует бережного обращения, так как довольно быстро растягивается и молд теряет свою первоначальную форму. Вообще силикон различают по степени вязкости. Из жидких составов изготавливают формы с высоким уровнем детализации, которая при создании камня не требуется. Густой силикон идеально подойдет для повторения грубой, шероховатой поверхности натурального образца. Камни укладывают стройными рядами на фанере или листе ДСП. Желательно их предварительно приклеить. Затем каждый камень промазывают разделительным составом, который предотвратит его приклеивание к форме. После этого из МДФ или фанеры сооружают опалубку, которую прикрепляют к плоской основе. Все стыки тщательно герметизируют. Затем форму заливают силиконом. Теперь нужно оставить молд высыхать (примерно сутки). После этого опалубку разбирают, а форму аккуратно отделяют от образцов. Если где-то молд не поддается, то ему можно осторожно помочь канцелярским ножом.

Чтобы избежать образования пустот, силикон тщательно разравнивают и слегка трамбуют с помощью шпателя. Чтобы инструмент не увязал в застывающей жидкости, его смазывают солидолом или любым средством для мытья посуды.

Компаунд - полимерная смесь в составе которой присутствует два основных компонента:

• Вязкое вещество.
• Катализатор, который при определенных условиях запускает процесс затвердения.

Формы из компаунда изготавливаются так же, как из силикона. Кстати, в большинстве составов, он тоже присутствует. В комплекте к основному веществу прилагается бутылочка с катализатором. В отдельной емкости два компонента аккуратно смешивают. Сильно взбивать компаунд не рекомендуется, так как в этом случае образовываются пузырьки, из-за которых затем могут получиться некрасивые пустоты в искусственных камушках. Затем смесью заливают образцы, закрепленные на куске фанеры и обнесенные опалубкой. Если матрица будет маленькой, то ее можно изготовить в большом ведре или миске. После застывания формы промывают проточной водой, так как запах у компаунда не из приятных.

Компаунд часто используют в создании молдов для мыла, восковых свечей и даже повторяющихся элементов барельефов, скульптур.

Изготовление камня и технология заливки

После того, как молды готовы, можно приступать к отливке декоративного камня. Принцип работы с любым из материалов одинаков:

• Сначала размешивают состав.
• Затем молды смазывают разделителем, чтобы исключить прилипание камней к матрице.
• Далее состав заливают в формы.
• Периодически поверхность утрамбовывают шпателем, чтобы устранить пустоты.
• Затем будущим камушкам дают время «отдохнуть», то есть застыть.

После частичного затвердения камни извлекают из форм и подвергают окончательной просушке.

Кстати, существуют и более простые, бюджетные варианты. К примеру, на картонную основу наклеивают рельефные кусочки яичных лотков. Затем их покрывают тонким слоем папье-маше (размоченная бумага) и канцелярским клеем. Завершает процесс финальная покраска. Такие декоративные камушки идеальны, если нужен «быстрый декор». Например, потребовалась новогоднее украшение камина в преддверии праздника или срочно нужно закрыть некрасивый угол в комнате.

На основе гипсового раствора

Гипсовый раствор имеет большой недостаток - он быстро схватывается. По этой причине заливать формы придется оперативно. Если объем работ большой, то лучше выполнять его «порциями» или призвать кого-то на помощь. Чтобы слегка замедлить застывание гипса, можно в него добавить пару грамм лимонной кислоты. Смесью заливают молды и аккуратно потряхивают их или проходятся сверху шпателем, чтобы заполнить пустоты. После первичного застывания камушки извлекают из форм и оставляют сушиться еще сутки.

На основе цементного раствора

Камни на основе цемента создаются в несколько этапов. Причиной тому армирующая сетка, которая необходима для придания изделию прочности.

• Замешивают сухой раствор из песка и цемента в пропорциях 1:3.
• В воду добавляют краситель и размешивают.
• Окрашенную жидкость заливают в сухой раствор. Отмерять можно «на глаз», так как смесь должна быть по консистенции схожа со сметаной.
• Ее тщательно потряхивают, чтобы все пустоты заполнились.

На следующем этапе в каждую форму помещают армирующую сетку: ее просто «топят» в растворе. Затем той же смесью или новой уже без красителя (в целях экономии) заготовки заливают полностью. Когда раствор слегка подохнет и станет более вязким на его поверхности, которая будет крепиться к стене, проводят гвоздем пару бороздок для обеспечения лучшей сцепки.

Этот вариант, пожалуй, наиболее трудоемкий. Литой камень изготавливают из четырех компонентов:

• Акрил (смола);
• Отвердитель;
• Пигмент;
• Наполнитель (гравий, гранитная или мраморная крошка).

Сначала натуральные камни тщательно промывают любым мыльным средством (подойдет даже обычный «Фейри»). Затем их прокаливают на огне и споласкивают водой. После просушки наполнитель смешивают с красителем в отдельной емкости. Затем разводят акриловую смолу с отвердителем и добавляют в нее окрашенные камушки. Теперь нужно быстро заполнить раствором молды. В запасе примерно 15-20 минут до тех пор, пока акрил схватится. Сохнут камушки очень быстро, примерно 1 час. Затем их аккуратно отделяют от форм и оставляют досыхать еще на сутки.

Под словосочетанием «жидкий камень» подразумевают технологию производства особого покрытия для столешниц, моек, стен, фасадов мебели. Материал продается в строительных магазинах. Жидкий камень изготавливают способом литья или же напыления. Нас интересует первый вариант. Из компонентов (отвердитель, полиэфирная смола, наполнитель) замешивают состав, который затем быстро заливают в молд. Чтобы на поверхности камушков образовалась защитная пленка, перед заливкой форму смазывают гелькоутом.

Окрасить камень можно двумя способами:

• Добавить пигмент в его состав.
• Нанести специальную краску на поверхность после изготовления.

Второй метод позволяет создать уникальный рисунок с затемненными и более светлыми местами, что только увеличит сходство с оригиналом. Для окрашивания самого раствора используют неорганические пигменты на основе оксидов железа. Они придают массе яркие оттенки, не имеют в своем составе абразивных примесей и обладают высокой дисперсностью. Декоративный камень не потеряет свой цвет со временем и не поблекнет от постоянного контакта с солнечными лучами.

Разделители

Разделители - особые составы, которыми смазывают молды перед заливкой смеси. С их помощью готовые камушки не прилипнут к стенкам формы и легко отделятся. Для разных смесей используют специальные составы:

• Для бетона применяют солидол или литол.
• Для гипсовых изделий используют смесь скипидара и воска в соотношении 7:1. Изготовить ее достаточно просто. Скипидар разогревают на водяной бане и порциями добавляют в него восковую стружку.
• Для акрила применяют смесь стирола и стеарина в соотношении 1:10.

Силиконовые формы при заливке смеси из гипса или бетона, которые нагреваются в процессе застывания, необходимо дополнительно защитить. Для этих целей их помещают на 2/3 в специальную емкость с песком.

Декоративные булыжники используются на дачных участках для маскировки люков или септиков, которые уродуют ландшафт. Также они могут стать частью композиции под водопадом, фонтаном или в саду у беседки. Принцип изготовления булыжника такой же, как и технология по созданию декоративных камней. Но с молдом возникнут проблемы, так как габариты изделия потребуют большого количества силиконового состава. С задачей можно справиться и без формы, если мастер имеет навыки скульптора. Из армирующей сетки формируют каркас, который заполняют пенопластом или иным легким материалом.

Это значительно уменьшит вес булыжника, так как его поверхность будет сделана из бетона. Затем замешивают цементный состав и мастерком наносят его слоями на каркас. Параллельно булыжнику придают форму и делают неровности, изгибы, шероховатости. Можно использовать специальные щетки. Затем поверхности дают время застыть, после чего булыжник переворачивают дном кверху и тоже наносят слой цемента. Далее валун окончательно просушивают, при необходимости шлифуют и окрашивают. В качестве альтернативы можно изготовить необычный молд из ткани. В этом случае с оригинального булыжника снимают слепок. Его оборачивают куском ткани, пропитанной в цементном растворе. После подсыхания кусок еще раз тщательно обрабатывают цементом для закрепления. Такой молд одноразовый, так как его поверхность и будет «лицевой» частью булыжника. Далее действуют по вышеописанному принципу: каркас, нанесение цемента для скрепления, сверху помещают застывший слепок. Затем следует обработка дна и покраска.

Как сушить камень

Сушить искусственный камень нужно в специальном агрегате. Если такового в наличии нет, то можно изготовить его примитивную версию самому. Для этих целей подойдет любой старый шкаф. Все его «внутренности» вынимают и изготавливают особые решетчатые полочки. Необходимо, чтобы камушки сушились не только сверху и по бокам, но и снизу, поэтому нельзя размещать их на сплошных поверхностях. Если же в наличии только обычные полки, то в них равномерно просверливают отверстия для поступления теплого воздуха. Затем стенки и дверцу шкафа обшивают пенофолом. Закрывать искусственную сушилку нужно плотно. Если дверцы нет, то шкаф «драпируют» все тем же пенофолом.

В зависимости от типа материала, для покраски камня используют различные составы. Для гипсовых изделий подходят водоэмульсионная краска, пропитка для бетона, акриловый лак или глазурь. Для получения ярких оттенков, нанесение состава необходимо повторить два-три раза. Чтобы оттенить белизну гипса достаточно одного слоя лака. Покраску можно осуществлять «по старинке» кистью или же воспользоваться современным аэрографом. За счет разного расстояния до поверхности, распылитель может придать ей совершенно разные оттенки. Бетон покрывают акриловыми, силиконовыми, силикатными красками или же грунтовкой с добавленными пигментами. На пластик хорошо ложатся водно-дисперсионные составы на органической основе. Не рекомендуют использовать для декоративного камня масляные и эмалевые краски, они подходят только для дерева и металла. Если какие-то отдельные участки необходимо выделить другим цветом, то область вокруг них заклеивают малярной лентой. Ею же пользуются, чтобы защитить другую поверхность, когда цвет декору придают уже на стене. Не рекомендуют применять «чистые» цвета, так как они не характерны для натурального камня.

Для придания камню эффекта старины на его поверхность наносят неравномерный слой зеленой краски, имитирующий патину.

Несколько слов о кладке искусственного настенного камня

Облицовка - творческий процесс, который завершает всю декоративно-каменную «эпопею». Укладывают готовые фрагменты на любые поверхности. Бетон или кирпич напрямую скрепляются с декором специальными составами, а вот дерево придется подготовить. Его дополнительно покрывают слоем влагоизоляции и формируют обрешетку. Прикрепляют камень с помощью раствора цемента или специального клея. Укладывать фрагменты можно с расшивкой швов и без нее. Первый вариант предпочтительнее, так как затирка в зазорах придает декору более натуральный вид. Если планируется расшивка швов, то между каждым фрагментом оставляют пустое место не более 2 см. Затем после монтажа декора его заполняют затиркой. Перед закреплением лучше разместить камни на полу и попробовать разные комбинации их расположения, чтобы найти оптимальный вариант. Саму укладку начинают с углов и вокруг оконных, дверных проемов. Только затем берутся за закрепление фрагментов в горизонтальных рядах. У нас популярно частичное декорирование стен вокруг какого-то крупного элемента (арки, проема, ниши). «Рваная» кромка придает композиции небрежный, но стильный вид.

Заключение

Для того, чтобы создать оригинальное украшение для интерьера дома в виде декоративного кирпича, придется потратить много сил и времени. Запастись терпением лучше заранее. Самое сложное в этой работе даже не заливка камня в формы, а создание самих молдов. Конечно их можно купить в магазине, но образцы из таких формочек уже не будут уникальными, авторскими. Прочные бетонные изделия подойдут для декорирования фасада дома. С помощью декоративного камня в интерьере комнаты можно создать иллюзию крепостного вала или небрежную отделку. Органично этот элемент вливается в лофт (вместо кирпича), эко стиль, ар деко и некоторые этнические направления. Камень универсален и сочетается с разными поверхностями: обоями, деревом, штукатуркой. По желанию можно создать оформление на основе принципа контраста или аналогии с другими отделочными материалами.

Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

• Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
• Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

К сведению! При использовании современных технологий можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что отличить его сможет только специалист.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Что такое искусственный камень

Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничем. Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, — каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом. При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема.

Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала.

Виды декоративного искусственного камня

Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делят на пять основных видов:

• Цементно-песчаные искусственные булыжники, массивные блоки полусухого формования в прессовых формах и обычного бетонного литья. Кроме имитации природных валунов, из цементно-песчаной смеси можно сделать искусственный песчаник — пластушку, каменную брусчатку, имитирующую базальт, или целые блоки с полированным полимерным покрытием под габро;
• Обжиговые и сухопрессованные керамические искусственные камни. Наиболее энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
• Полимерные искусственные камни, изготовленные вакуумным литьем, пропиткой или вибропрессованием с использованием каменной пыли и крошки;
• Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра. Благодаря высоким литейным качествам удается сделать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
• Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания.

Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат. Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло - силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Как изготовить форму для заливки

От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня. Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

Чаще всего для формирования отливки используются:

Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд. Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника.

Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы. Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков.

Плитки из полимергранита с оттиском клейма широко используют для облицовки ванных комнат и бань, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

Требования к формам

Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или песчаная подушка.

Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой. Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица.

Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки. Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

Деревянные формы

Литейные короба и формы, изготовленные из толстой фанеры, чаще всего применяются для двух типов отливок из искусственного камня:

• Если необходимо сделать объемную отливку;
• При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально плоской и ровной поверхностью камня.

К сведению! Лучше подходит водонепроницаемая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для укладки полноразмерных объемных форм.

Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью.

Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол. Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями.

Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

В простейшем варианте можно сделать форму - штамп для отливки облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких подобранных по фактуре и рисунку волокон деревянных планок.

Силиконовые формы

Если требуется сделать отделку угла цоколя дома небольшой лентой из искусственной каменной плитки, то нет смысла приобретать дорогостоящую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками.

Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Высота коробки - 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать.

На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня. Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон»,

Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. Его легко узнать по уксусному запаху. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Это наиболее важная его характеристика.

Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков. Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить.

Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой. Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором.

Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео

Формы из полиуретана

Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня. На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания.

В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением. На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм.

Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90. После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы - через 24 часа.

Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны. Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой.

Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы.

Как вынимать форму

Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба. Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом.

Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только заворотом, как на фото.

Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом. В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру.

Изготовление искусственного камня

Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Искусственный камень из цемента

Простейший рецепт сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке выглядит следующим образом:

• Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца от даты выпуска — 30%. Лучше всего сделать замес на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
• Песок, просеянный, мытый, фракция 0,1мм -50%. Песок должен быть круглый, речной. По оригинальной рецептуре песчаную массу слегка подкисляют соляной кислотой;
• Стеклянная или кремниевая пыль с гранитным отсевом — 18%. Если в замес заложить молотый кремний, то искусственная масса получится очень похожей на природный гранит;
• Сухое мыло хозяйственное — 1%.

Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно сделать замес на обычном сером, но поверхность формы перед заливкой рабочей массы затирают титановыми белилами.

Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

Если нужно сделать облицовочную плитку, за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывают сетку или пластиковую решетку.

Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Искусственный камень из гипса

Приготовление гипсового искусственного камня получается намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает такой усадки и выбраковки красителя, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

Для того чтобы сделать заливку одной силиконовой формы, потребуются следующие материалы:

• Высокопрочный гипс ГВВС16 — 5 кг;
• Чистая вода - 1,6л;
• Песок с крупинками гранита, дробленого кремния или стекла — 1,8-2кг;
• Раскислитель, воды 200 мл + 0,3% сухой лимонки;
• Кислотные колерующие составы — 200 мл, желтый — 40г, черный — 40-45 г.

Важно! Сведения по содержанию минерального красителя приведены ориентировочно и требуют практической проверки.

По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами. После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется.

Искусственный камень из акрила

Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Хороший тонер - это половина решения проблемы.

К сведению! Смолу лучше вымешивать вручную, если заправить и размешать акриловую массу миксерной насадкой, получится большое количество воздушных пузырьков, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в каверны на поверхности отливки.

Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом. Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки.

Кварцевый искусственный камень

Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Вибростенд

Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно. Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле.

Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости.

Как красить искусственный камень

Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала. Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами:

• Окрашивание фирменными минеральными красителями при формировании замеса;
• Прокрашивание краской силиконовой или полиуретановой формы, перед тем как сделать заливку каменной массой;
• Нанесение тонера на уже готовую поверхность искусственной каменной массы.

Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома.

Укладка искусственного камня своими руками

Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Подготовка стен

Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками. Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой.

Если плитки из искусственной каменной массы вышли очень тяжелыми, то крепеж выполняется с использованием дюбелей или отрезками рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

Технология наклеивания

Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея. Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм.

Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Затирка швов

Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой.

Заключение

Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.