В продължение на много хилядолетия декоративният камък остава най-добрият строителен и довършителен материал. Декоративният камък е скъп, така че много занаятчии са усвоили производството на камък у дома, например лек гипсов камък или по-тежък и по-евтин на базата на бетон.

От какво се прави декоративен камък?

През 60-те години на ХХ век изкуственият камък започва да се използва активно на Запад - стените и основата изглеждат органично в каменната джунгла на метрополията. Идеята за производство на декоративен камък и декориране на сгради беше подета от архитекти и интериорни дизайнери, тласкайки цял сегмент от предприемачеството в развитие. Забравените строителни материали отново са популярни.

Древните майстори са се научили как да обработват камък отдавна, те го отличават по вида на приложението, като:

• строителни или дялани;
• довършителни или декоративни;
• орнаменти за бижутерска работа.

В предишните векове пясък и каменни стърготини, настъргана пемза и черупки, вар и креда са били смесвани във втвърдяващ се гипс. Багрилата са взети естествени:

• сажди;
• цветна глина;
• метални оксиди.

В наше време камъкът и неговият аналог са влезли в модерното строителство и подреждане на алпинеуми и днес е трудно да си представим модерна къща без тях. Декоративният камък, чиято снимка е представена в статията, ясно демонстрира възможностите на този строителен материал.

Декоративният камък "направи си сам" днес се прави на различна основа и има технологии, достъпни в ежедневието. Формите се подготвят самостоятелно или се закупуват фабрични модели. Известни са и рецепти, технологии и компоненти – предлагат се от специализирани фирми.

Основата на простите смеси е вода, цимент и фин, добавя се пигмент. Материалът е доста издръжлив, подобен на естествен камък, има отлични декоративни свойства. Вариант, близък до древните методи, е от гипс, а днес като свързващо вещество се използват полимерни материали.

Текстурата на дивия камък има различна повърхност:

• финозърнеста и гладка
• слоеста и неравна
• нарязани и оребрени.

Естественият камък се разпада и ексфолира при контакт с инструмента, докато изкуственият камък не изисква обработка. Веднага му се придава необходимата форма. Най-често срещаните сортове:

• чакъл, подобен на естествен камък;
• нарязани, неравномерни, напомнящи на чипове от удар;
• нарязани, с гладки и равни ръбове;
• див камък, естествена форма;
• декоративен с произволна форма, с увисване, гънки или неравности, отразява всяко въображение на дизайнерите.

Предимства и недостатъци на изкуствения камък.

Предимства:

• възможност за отливане на място, за да се намалят транспортните разходи и скрап, генериран при доставката;
• направете малки тънки плочи, за да намалите теглото на готовата конструкция;
• силата му не зависи от размера и формата на плочката;
• пигментът, добавен към сместа, дава желания нюанс;
• възможно е да се получи камък с права и произволна форма;
• ви позволява да направите размерите на плочките, съответстващи на мястото на монтаж, дори като вземете предвид кривината и неравностите;
• произведените готови форми позволяват да се получи едрозърнеста и гладка текстура, почти полирана;
• лесно е да се направи материал с всякаква неправилна форма и счупена предна повърхност;
• някои технологии позволяват да се получи по-издръжлив аналог на крехък естествен камък;
• полимерите придават пластичност и дори след производството можете да придадете нова форма или да помислите над ръба за безпроблемна връзка;
• изкуственият материал често има най-добрите декоративни свойства;
• се различава от естествения камък по лесен монтаж, благодарение на гладката задна страна;
• незаменим огнеупорен строителен материал за декориране на печки, барбекюта, мангали и камини;
• достатъчно влагоустойчив, подходящ за мокри помещения като басейн или винарска изба;
• цената на изкуствен декоративен камък е по-малка, отколкото за естествен аналог, който изисква технологично рязане и обработка;
• не се нуждае от специални грижи, служи дълго и надеждно;
• всички видове опции за форма, сянка и текстура позволяват на изкуствения камък да се побере в интериора на всеки стил.

недостатъци:

• някои декоративни видове имат сложна технология на производство, която увеличава цената на материала;
• не всяка стена е подходяща за довършване с див камък поради високото си специфично тегло, с изключение на гипсовите аналози;
• понякога изисква допълнителни разходи за транспорт и високотехнологична инсталация;
• не винаги е възможно да се осигури безупречна връзка на отделни блокове с фантастична форма, необходимо е отстраняване на празнини.

За да се гарантира качество, довършителните строителни материали се произвеждат в строго съответствие с рецептата и производствената технология. Компонентите и технологията на производство позволяват да се получи декоративен камък с различни имена и свойства.

1. Бетонен армиран камък, така нареченият монументален, свободен материал, той се изработва индивидуално на ръка, където се монтира. Това е технология за павета, камъни и плочи от изкуствен гранит.

Основата за оформената партида е цименто-пясъчен разтвор:

• за 3 части цимент в пропорция - 1 сух пясък;
• 2-6% пигмент от теглото на разтвора;
• добавете полимерни добавки.

2. Подобен материал е формован камък от същата циментово-пясъчна смес. Подходящ за строителство и декорация. Отличава се с повишена издръжливост и устойчивост на замръзване. Произвежда се в хангари, работилници и гаражи през хладния сезон.

3. Керамиката е най-скъпият материал, който изисква изпичане или втвърдяване при определена температура. Производството му е свързано с високи енергийни разходи и наличието на голяма свободна отопляема площ. Освен това са необходими обучени работници.

4. Гипсовият лят декоративен камък е най-простата технология и минимално оборудване. Те се правят при стайна температура, но е подходящ само за вътрешна декорация, не обича температурни крайности. Сместа бързо става вискозна.

Прави се на малки порции и веднага се излива в подготвената форма, но не по-късно от 3-4 минути от началото на партидата. Нуждаем се от лимонена киселина до 1,3% от теглото на сух гипс, това ще забави втвърдяването, пигмент - 2-6% от теглото на гипса плюс вода. По-добре е да направите няколко тестови проби, за да коригирате пропорциите.

5. Декоративен полиестер от синтетичен материал. Произвежда се чрез горещо втвърдяване с добавяне на минерални пълнители. Превъзхожда много природни аналози, но технологията на втвърдяване изисква вакуум, те се правят в цехови условия.

6. Течен камък върху гелкоут. По-нисък по твърдост от лятия камък, гелът приема по-малко минерални пълнители. Сместа е подходяща за производство на продукти със сложна конфигурация, като каменни пъзели, но камъкът на гел-акрилна основа е по-скъп.

Има 2 състава - грунд и фронт, които се различават по процент на пълнител и състав. Състав на грундиране: гелкоут - 20%, микрокалцит - 73%, втвърдител - 1% и ускорител - 6%. Лицев състав: гелкоут - 40% ускорител и втвърдител - както в 1 състав, заден състав - пълнител плюс пигмент до 6% от теглото на разтвора. Съставът се втвърдява за около половин час, след един ден камъкът може да бъде положен.

7. Студено втвърден лят акрилен камък на базата на акрилна смола. Произвежда се лесно, изисква стриктно спазване на инструкциите и допълнително оборудване, като например шейкър. Той превъзхожда други изкуствени материали по много свойства. При високи температури до +210°С е възможна промяна на формата без промяна на качеството.

съвет:Липсата на пори и устойчивостта на химикали на акрилния камък в покритието осигурява безупречна хигиена, така че е подходящ за помещения, където е възможно често замърсяване и почистване на повърхности - антре, кухня, веранда и покрита тераса. Материалът е известен и с ниската си топлопроводимост, даваща усещане за топлина - това е най-добрият избор за вана, баня или басейн.

Има много методи да направите сами каменни форми според избрания метод, но е по-лесно да си купите готови.

Има около дузина вида форми за производство на изкуствен камък със собствените си ръце, но най-често се използват 3 вида:

1. Готов полиуретан, за малко производство, предлагат се от фирми, които произвеждат оборудване и продават технологии за див камък, те са удобни и издръжливи, но струват много.

2. Глинени форми по восъчни изгубени модели, подходящи за моделиране и художествено отливане.

3. Силиконовите форми са подходящи за домашно приготвени плочки парче по парче, те са достатъчни за десетки отливки, деформират се с времето.

съвет:За силиконовите форми е необходима пясъчна възглавница, при вибрации и нагряване те се спукат. Преди отливането формата се задълбочава в пясъка в палетата до 3/4 от височината, за да се намали деформацията, а хоризонталното потапяне се проверява с воден нивелир.

Допълнителни материали.

1. Пигментът за строителни смеси се предлага в каталози и магазини за строителни материали в различни форми на освобождаване: течност, паста и прах. Синтетичният пигментен прах се въвежда равномерно в гипс или друг сух пълнител, пигментната паста се въвежда в приготвената смес. Между другото, благодарение на пигментната паста е по-лесно да се получи неравномерен цвят - наслоен или петнист, той се инжектира със спринцовка директно в партидата в края на месенето.

2. Има различни видове сепаратори:

• за лят акрил;
• за бетонов разтвор;
• за гипсов състав;
• за течен камък.

Продават се с готови инструкции и подробна рецепта. Можете също така да използвате висококачествена смазка - cyatim, fiol.

3. Термичният пистолет е устройство като малък строителен сешоар със силна струя нагрят въздух.

4. Вибриращата стойка е основната машина за производство на камък със собствените си ръце, което гарантира високото качество на крайния продукт, осигурява еднородността на втвърдяващата се смес.

съвет:можете сами да направите такава стойка - в интернет има подробни инструкции и видеоклипове, например за направата на декоративен камък на циментова основа с помощта на домашно направена вибрационна стойка.

Най-простата технология.

1. Пясъкът се смесва с цимент за първия слой 3: 1 до получаване на хомогенна маса, за оцветяване се добавя подходящо багрило около 2-3% спрямо цимента, омесва се с вода до плътността на заквасена сметана, течността пигментът се разрежда предварително с вода.

2. Готовата смес се нарежда равномерно във форма до половината, уплътнява се и се разпределя с разклащане и потупване. За укрепване на камъка върху 1-ви слой се поставя метална мрежа, 2-ри слой се излива без пигмент и се набиват с пирон кръстовидни жлебове за сцепление при монтажа.

3. След 10-12 часа готовият камък може да се извади от формата и да се постави да изсъхне напълно. След това формата трябва да се почиства и изплаква с Fairy след всяко изливане.

4. В процеса на монументално формоване на голям блок, основата се оформя върху заготовка, усукана с армировъчна мрежа и тел, където дебели торти без боя се подреждат на слоеве. Когато основата стегне малко, пригответе разтвор с добавяне на пигмент с желаната консистенция и направете окончателната форма. Изкуствените камъни, когато се втвърдят, за около месец, се покриват с филм от дъжда.

У дома декоративен камък се прави по няколко начина. Нека се спрем на описанието на доказаното в практиката.

2. 1 литър силиконов уплътнител с оцетна киселина се изстисква равномерно в него, слоят се смазва с грес или друг сепаратор, така че готовият камък да не залепва.

3. Камъкът за проба се притиска в кутията със силикон, докато се удави напълно в нея, до задната повърхност, излишният силикон трябва да се почисти, формата изсъхва няколко дни.

4. След пълното изсъхване пробата внимателно се изважда от кутията на формата. Готовият силикон е мек и еластичен.

5. Гипсовата смес според рецептата се омесва до гъстотата на заквасена сметана с пигмент и се излива във форма, намазана с мазнина. След първия слой е желателно плочката да се армира с фина метална мрежа, излива се 2 слоя без боя, изравнява се чрез разклащане и се оставя да изсъхне. Ако гипсът се втвърдява бързо, пречейки на процеса на армиране, сместа се разрежда с мляко - след това се сгъстява по-дълго.

6. По-добре е да удавите формата в пясък върху палет, за да запазите силиконовата форма и да натиснете гипса отгоре с гофрирано стъкло, така че неравната задна повърхност да е по-добре прикрепена към стената.

съвет:Има трудоемки методи за производство на камък, като кварц, които позволяват да се получи най-висококачественият и издръжлив строителен материал за облицовка. След като усвоите някои техники, можете да отворите собствен бизнес.

1. Готовият декоративен камък се закрепва към всяка суха повърхност с допълнителна щайга. Монтажът със или без фугиране се извършва на циментова замазка, строително лепило, камъкът се реже с шлайф на ниска скорост с диск върху бетон.

2. Преди да започнете инсталацията, по-добре е да направите скица на готовата работа или да използвате снимка с подобен материал. Камъните се нареждат според шарката на повърхността за най-красиво разположение и напасване на фрагментите.

Допълнителна декорация.

Дълго време камъкът е бил широко използван не само в архитектурата, но и японците са го използвали за украса на градини тобииши. Днес за специални дизайнерски цели камъкът е допълнително боядисан или грундиран с част от повърхността си, така че в алпинеума е по-вероятно да се образува зелена растителност. Те го натриват с охра със сажди, след като са остарели, а издутините от южната страна се натриват с железен миниум, за да се получи вид на дъбене и изветряне.

Изкуственият камък е материал, който се получава чрез втвърдяване на смес от специални компоненти, които могат да бъдат различни.

Използва се от много дълго време: познатата тухла или втвърден варов разтвор също принадлежи към този вид строителен материал.

Материал като изкуствен камък може да се направи дори в непромишлени условия. Съвременните материали и технологии позволяват успешното извършване на такава работа дори у дома.

Днес изкуственият камък е много активен в създаването и декорирането на ландшафтен дизайн.

Ако сравним камък, направен от природата и направен от човешки ръце, то последният има много прекрасни работни качества.

Изкуственият аналог не му отстъпва по твърдост и механична устойчивост, а в някои случаи дори го превъзхожда.

Предимства на изкуствения камък:

Така чисто визуално тези две разновидности не се различават твърде много. В същото време изкуственият камък придобива нови полезни качества, като е лишен от недостатъците на естествения.

Кой изкуствен камък е по-добре да купите?

Видове и видове материал

Камъкът от изкуствен произход, използван за декорация на стени, може да бъде направен по различни методи и от различни компоненти. В зависимост от метода на производство и съставните елементи всички видове материали се разделят на пет основни групи.

Керамичен камък

Комбинацията от здравина и издръжливост ви позволява да направите наистина "каменен тапет" от него. За използване на мястото на производство се произвежда под формата на отделни листове с дебелина 3-4 mm.

При наличие на специална шприцформа може да се изработи веднага до цялата височина на готовата стена. Произвежданите в търговската мрежа акрилни плоскости са малко по-дебели (6, 9 и 12 мм), но тази необходимост се дължи на трудностите при транспортиране.

Как да си направим изкуствен камък?

Производственият процес включва няколко задължителни стъпки.

Те включват:

1. изработка на модел на бъдещия камък и форми за отливане,
2. смесване на компоненти, изливане и оформяне,
3. добавяне на пигмент,
4. окончателна полимеризация на състава.

Оборудване и материали

Изкуствен камък: какво е необходимо за производството?

За да получите висококачествен и използваем материал, ще трябва да закупите специално оборудване и необходимите материали. Без какво не може?

вибростойка
Качеството на продуктите зависи от това устройство и правилната му работа. Необходимо е да се осигури равномерност и еднородност на състава по време на неговата полимеризация. Принципът на действие на устройството е равномерно осцилиране на платформата хоризонтално. Можете да го направите със собствените си ръце или да закупите промишлено производство.

Форми за отливане на модели
Те са необходими, ако няма готови продукти за формоване.

леярски форми
В тях съставът се втвърдява по време на процеса на полимеризация.

Специален освобождаващ агент
При изработката на формата покриват модела с вътрешността на формата преди да я излеят. Използването на този състав предотвратява залепването на материалите и залепването им по формата.

леярски смеси
Те са различни: може да бъде или елементарен гипс, или доста сложен състав от полимери.

Пигменти
Необходимо за оцветяване, подобно на естественото.

Възглавница от пясъчни палети
Това е необходимо, за да се изключат възможните деформации на силиконовите форми, които понякога възникват по време на процеса на производство на камък.

Термичен пистолет
Малък строителен сешоар, който произвежда тънка и еластична струя горещ въздух. Инструментът е необходим за заваряване на отделни акрилни части и части.

Модел за декоративен изкуствен камък

Какво може да послужи като модел за производството на самите форми за леене? На първо място, това са, разбира се, индустриално произведени камъни или естествени камъни с подходяща форма.

И в двата случая наборът от форми, размери и релефи на произвежданите продукти ще бъде доста ограничен. Но удобен и функционален модел може да бъде направен от евтин и достъпен естествен материал - обикновена глина.

За производството на модели се използва специална решетка, изработена от гладка и тънка пластмаса. За гипс и бетонен камък трябва да има височина 6-12 мм, за глина с мазилка 20-40 и повече от 3 мм за акрилни продукти.

Как върви процесът?

Върху плосък щит се полага PVC филм, след което се поставя решетка, чиито клетки се запълват с глина. Процесът на сушене се извършва на сянка, тъй като продуктите за сушене могат да се напукат от слънчевите лъчи. Степента на изсъхване може да се контролира чрез поставяне на малка бучка глина до него.

Сушенето на моделите отнема от два до пет дни - зависи от размера на продуктите и атмосферните условия.

С помощта на инфрачервена лампа можете да ускорите процеса: продукт с мощност 100-200 W е окачен над моделите за сушене на височина най-малко два метра.

Как да направите калъп за изкуствен камък със собствените си ръце

У дома е удобно да се правят такива форми от силикон.

Модел или няколко модела се поставят върху равна, равна повърхност, върху която предварително е положен филм, и се заобикалят със страна, чиято височина трябва да надвишава нивото на модела с един или два сантиметра. Повърхността на моделите и вътрешната повърхност на оградата са покрити с мазно вещество - вал, циатим или грес.

Получената структура се монтира в строго хоризонтално положение, осигурявайки равна повърхност за силикон.

Препоръчително е да използвате най-евтиния силикон с осезаема миризма на оцет. Изстисква се от контейнера, като равномерно се разпределя и запълва клетките. За да избегнете мехурчета, използвайте четка с флейта - тя трябва да се потопи в разпенен разтвор от всякакъв състав на почистващ препарат (но не и сапун) за съдове.

Повърхността на състава в напълнената клетка се изглажда чрез редовно намокряне в препарат.

Формата се суши по същия начин, както при глинения модел в предишното описание.

Вярно е, че в този случай инфрачервена лампа не се препоръчва!

В този случай сушенето ще се ускори чрез висококачествена вентилация. В близост до формата се поставя контролна проба, силиконов пръстен. Скоростта на съхнене на силикона е приблизително 2 mm за 24 часа.

Направи си сам смеси за изкуствен камък

Всеки вид изкуствени материали изисква свой собствен състав на формовъчната смес.

Такъв пълнител се измива със състав на почистващ препарат, калцинира се и се изплаква; след това към него се добавя оцветяващ пигмент.

След това акрилната смола се комбинира с втвърдител, в нея се въвежда пигмент с пълнител и се смесва равномерно. Такава смес може да остане течна за не повече от двадесет минути, след около четиридесет минути вече се хваща.

Окончателната готовност на продукта идва след ден.

Метод на леене при производството на изкуствен камък

Процесът на леене на изкуствен камък може условно да бъде разделен на начален и основен етап на работа.

Следователно е необходимо да се произвеждат два вида смес - основна и начална.

Ако трябва да попълните по-малка форма без релефи, е допустимо да използвате смеси за лице, които са добре обгръщащи, съдържащи оцветяващ пигмент и пълнител. Нанасят се със специална четка.

За стартов микспясък, гипс и се разреждат до определена консистенция (течност). В изходния акрилен състав делът на оцветяващия пигмент с пълнителя се намалява до 60 процента, докато съдържанието на смола с втвърдител се увеличава.

Основен съставдобавя се към формата, когато изходната смес се втвърди. Микрокалцитът обикновено служи като пълнител за акрил: той осигурява фон, благодарение на който декоративните качества на лицевата смес се проявяват забележително.

Преди да продължите с независимото производство на изкуствен камък, трябва да вземете решение за желания тип декорация на стени:

• за вътрешни стенипрепоръчва се използването на акрилен или гипсов камък,
• за откритонеобходим е по-устойчив на влага материал. Може да бъде изкуствен бетонен камък.

Цената на различните материали може да бъде подредена, както следва:

1. акрилните продукти са най-скъпи,
2. последван от камък от бетон,
3. и след това мазилка.

От статията ще научите как да направите изкуствен камък за декорация на стени, за неговите свойства и видове, да се запознаете с технологията на работа, оборудването и необходимите материали.

Съдържанието на статията:

Изкуственият камък е материал, получен от втвърдена смес от различни компоненти. Известно е много отдавна: втвърден варов разтвор, например, или обикновена тухла също принадлежи към този вид камък. Въпреки това, само в съвременния свят изкуственият минерал пое водеща роля в създаването на ландшафтен дизайн и декоративно довършване на къщи. Причината за това са най-новите технологии и материали, благодарение на които производството на декоративен камък стана възможно дори у дома.

Предимства на изкуствения камък

Ако сравним два вида камъни, се оказва, че естественият камък е много скъп и доста капризен материал. Трудно е да го режете с тънки плочи - той е твърде крехък, пробите с голяма дебелина са тежки и значително натоварват подовете и стените при облицовка.

Друго нещо е изкуствен камък. По своята издръжливост и механични свойства той не отстъпва на естествения си аналог и може да го надмине, дори и да е изработен по занаятчийски начин.

В допълнение, изкуственият камък има важни предимства:

• Може да се произвежда под формата на тънки плочки, което значително намалява теглото на облицовката, без да губи нейната здравина.
• Притежава богатство и уникалност на цветове и текстури на повърхността, може да се изработи в стандартни размери и форми или да се оформи на мястото на полагане.
• Материалът може да се произвежда директно на място, което елиминира отпадъците по време на транспортирането.
• Може да се произведе веднага с лъскава и гладка текстура, което елиминира разходите за полиране и шлайфане.
• Може да има неправилни форми, точно имитиращи всеки камък, но с предварително зададена конфигурация и размер.

Външно изкуственият и естественият камък практически не се различават. Но в същото време първият е лишен от всички недостатъци на втория и дори може да имитира неговата текстура. Повърхността на декоративен камък може да има неравномерни ръбове под формата на чипове, да прилича на разрез от нарязан минерал или да бъде произволно декоративен, давайки простор на въображението на дизайнерите.

Основните видове изкуствен камък

Изкуственият камък за стени може да бъде изработен от голямо разнообразие от материали и по различни начини. Тези знаци го разделят на видове:

1. керамичен камък. Изработва се от глина чрез изпичане на заготовки при зададен температурен режим. Производството му изисква значително пространство, висока консумация на енергия и наличие на обучен персонал.
2. Гипсово лят камък. Може да се направи у дома, разходите са минимални, но материалът е подходящ само за вътрешни работи, тъй като не издържа на ниски температури.
3. Камък за формоване на бетон. Цената му е малко по-висока от гипса, тъй като бетонните форми се износват по-бързо. Камъкът може да се произвежда и у дома или в някое помощно помещение. Има добра устойчивост на замръзване, произвежда се при температура от +12 градуса и повече.
4. полиестерен камък. По механични и декоративни качества той дори може да надмине естествените аналози, но полимеризацията на свързващото вещество на детайла се извършва под вакуум при висока температура. Следователно такъв камък не е подходящ за домашно производство.
5. Акрилен лят камък. Това е материал за студено втвърдяване. Подходящ е за домашно производство при същите условия като гипса. Основното му предимство е химическа устойчивост и липса на пори. В домашни условия това осигурява хигиена и отлична хигиена. Комбинацията от здравина и здравина в акрилния камък прави възможно изработването на каменни тапети от него. За работа на място камъкът може да бъде изработен под формата на листове с дебелина 3-4 мм. Естествено изискват внимателно отношение, но с подходяща форма за отливане могат да се изработят до цялата височина на стената. Фабрично направените акрилни каменни плочи са много по-дебели при 6 мм, 9 мм и 12 мм, но това е необходимост за транспортиране.

Цената на тези материали е ниска, но правенето на изкуствен камък със собствените си ръце е още по-изгодно. Крайната цена в този случай ще бъде значително по-ниска от пазарната цена и това ще позволи завършване на големи площи на стените с минимални разходи.

Не е трудно да се направи такъв материал у дома. Успехът в този бизнес зависи от наличието на добра форма за отливане на продукти. Не си струва да пестите от качеството, така че закупуването на евтина пластмасова форма, която ще се счупи след малък брой пълнежи, не е рационално. Най-издръжливите и надеждни са формите, изработени от силикон или полиуретан.

Направи си сам технология за производство на изкуствен камък

Като цяло, целият производствен процес се състои от няколко етапа. Това е изработка на каменен модел, леярска форма, изливане и формоване на сместа, внасяне на пигменти и полимеризиране на материала до получаване на готов продукт. Нека разгледаме по-отблизо всяка от стъпките.

Материали и оборудване за производство на изкуствен камък

За да направите сами изкуствен лят камък с фабрично качество, ще ви трябват специални материали и оборудване:

• вибростойка. Това е сърцето на производството на декоративен камък, качеството на готовите продукти зависи от правилната му работа. Дизайнът на шейкъра осигурява хомогенността на сместа по време на нейната полимеризация. Можете да го направите сами. Стойката се основава на принципа на трептене на нейната платформа в хоризонтална равнина.
• Модели на мухъл. Те са необходими при липса на готови продукти за формоване.
• агент за освобождаване. Това вещество се нанася както върху модела по време на производството на формата, така и върху вътрешната повърхност на матрицата преди отливането на изкуствения камък. Тази процедура се извършва, за да се избегне залепването на материалите един за друг.
• леярски форми. Предназначени са за съхранение на материал по време на неговата полимеризация.
• леярски смеси. Те могат да бъдат много разнообразни, вариращи от гипс до сложни полимерни състави.
• Пигменти. Те придават на камъка цвят, който имитира естествените минерали.
• Пясъчна възглавница-палет. Предпазва силиконовите форми от деформации, които могат да възникнат по време на процеса на производство на камък.
• Термичен пистолет. Това е миниатюрен сешоар, който произвежда силна и тънка струя нагрят въздух по време на работа. Инструментът е предназначен за заваряване на готови акрилни елементи.

Как да си направим модел за изкуствен камък

Модели за изработка на калъпи могат да бъдат фабрично произведени изкуствени камъни или подходящи естествени. И в двата случая наборът от повърхностни релефи, размери и форми на крайния продукт е ограничен. Но буквално под краката ви почти навсякъде се крие отличен материал за производство на уникални модели - обикновена глина.

Използването му за битови нужди не изисква никакви разрешителни, деревната глина не е сред полезните изкопаеми. Анализи за примеси, масленост и други подобни също не са необходими, стига да се меси или формова.

Моделите на плочките за облицовка се изработват с помощта на решетка, изработена от ленти от гладка и тънка пластмаса. При избора на височина на решетката се вземат предвид две опции: за бетон и гипсов камък се приема равна на 6-12 mm и над 3 mm - за акрилен камък под течна глина или 20-40 mm под глина с мазилка .

Във всички случаи те вземат равномерен щит и го покриват с PVC филм, след това монтират решетката и запълват нейните клетки с глина. За местоположението на щита е предварително избрано място, защитено от слънчевите лъчи, в противен случай при изсъхване моделите ще се покрият с пукнатини. Контролът на сушенето може да се извърши с бучка глина, залепена близо до решетката.

Ниската скара се запълва до горе с течна глина. След изсъхване всяка получена плочка естествено придобива уникален релеф. Високата решетка е запълнена с дебел глинен слой, чиято дебелина е ориентирана спрямо крайния продукт.

Желаният релеф се оформя ръчно. На повърхността можете да правите барелефи, надписи, магически знаци, йероглифи и др. Сушенето на такива модели се извършва на сянка под навес и отнема, в зависимост от метеорологичните условия, от два до пет дни. Скоростта му може да се увеличи чрез окачване на инфрачервена лампа с мощност 100-200 W над моделите на височина поне 2 метра.

Изработка на самоделна форма за изкуствен камък

У дома можете да направите домашни форми за изкуствен камък от силикон. За да направите това, моделът или цял комплект от тях се поставя върху равна повърхност, покрита с филм и заобиколена от малка страна, чиято височина трябва да бъде с 10-20 mm по-висока от нивото на външната повърхност на модела . Вътрешността на оградата и самите модели се смазват с мазно вещество: циатим, грес или шахтол.

Щитът с положените върху него проби се монтира в строго хоризонтално положение, за да се получи гладка силиконова повърхност, която в бъдеще ще стане дъното на формата.

За запълване на структурата се избира евтин кисел силикон, който има силна миризма на оцет. Изстисква се от тръбата директно върху модела, започвайки спираловидно от средата настрани, докато клетката се запълни с материал. За да се предотвратят образуването на мехурчета, силиконът се нанася с четка, като всеки път се потапя в разпенен разтвор на препарат за съдове. Сапуненият разтвор не е подходящ за тази цел. Съдържа алкали, които могат да повредят киселинния силикон.

След запълване на клетката, повърхността на състава се изглажда с метална шпатула, като периодично се намокря в почистващ препарат. Сушенето на формата се извършва по същия начин, както при глинения модел, но без инфрачервена лампа, като се избягва образуването на мехурчета. Но изсушаването на въздух значително се ускорява. Силиконът съхне със скорост 2 мм на ден. За контролиране на процеса до формите се поставя ринг, напълнен със силикон. Ресурсът на такива продукти е около сто отливки.

Приготвяне на смеси за изкуствен камък

Изкуственият камък от всеки от горните видове има свой собствен състав на работната смес, необходима за производството на материала:

1. бетонен камък. Съдържа циментово-пясъчна смес в основата, но съотношението на нейните компоненти се различава от пропорциите на хоросана в обратна посока: три части цимент падат върху една част от пясъка. Пигментната добавка е 2-6% от теглото на бетона, понякога се въвеждат полимерни добавки.
2. гипсов камък. Поради факта, че издръжливостта на гипсовата смес е около 10 минути, тя се приготвя на малки порции, които са достатъчни за производството на един или повече продукти. Съставът на разтвора включва: гипс, вода 0,8-0,9 от обема на гипса за първоначалния слой и 0,6 за останалата част от масата. В допълнение, сместа включва 0,3% тегловни гипс лимонена киселина и 2-6% пигмент.
3. акрилен камък. Базиран е на акрилна смола и втвърдител. За готовата смес частта на минералния пълнител с пигмента е 3:1. Пълнителят в състава е чакъл, каменни стърготини или отсевки. Намаляването на съотношението му увеличава еластичността на продукта, но намалява неговата механична якост. За приготвяне на сместа пълнителят се третира с препарат, измива се, калцинира се и след това се изплаква отново в чиста вода. След това пигментът се въвежда в пълнителя, след това акрилната смола се смесва с втвърдителя, пигментът се добавя с пълнителя и се смесва отново. Жизнеспособността на готовата смес е 15-20 минути, времето за втвърдяване е 40 минути, а продуктът е готов за един ден.

За производството на изкуствен камък за стени се използват течни, прахообразни, синтетични и минерални пигменти. Прахообразните пигменти се добавят към сух гипс или пълнител, течните багрила се добавят по време на месене. Пигментът може да има консистенция на паста. С негова помощ се постига ивичест или петнист цвят на камъка: в края на смесването пастообразният пигмент се инжектира в сместа със спринцовка.

Метод за леене на изкуствен камък

Технологията за леене на изкуствен камък предвижда основните и начални етапи на работа. Съответно, за да се гарантира качество и икономичност, се правят лицеви стартови и базови смеси. При пълнене на малки форми, които нямат релефна повърхност, веднага се използват лицеви смеси. Те са течни, добре обгръщат форми, имат пигмент и пълнител в състава си.

Такива смеси се нанасят върху формата с четка. Пясъкът с цимент и гипс за изходната смес се разрежда до течна консистенция, в акрилната смес делът на пигмент с пълнител се намалява до 60%, съответно, увеличавайки дела на смола с втвърдител.

След полимеризация на изходния състав, формата се допълва с основната смес. Микрокалцитът се използва като пълнител за акрил. Той дава фон, на който перфектно се проявяват декоративните свойства на сместа за лице.

Основният разтвор на гипс се омесва до консистенцията на заквасена сметана. При изливане на бетонов камък основният слой се прави на два етапа: първо се запълва наполовина формата, след това се полага армираща пластмасова мрежа и след това сместа се допълва до ръба.

След приключване на тази процедура с помощта на шпатула загладете пълнежа на основата наравно с краищата на формата. В началото на полимеризацията се изчертават канали по отливката, за да се увеличи адхезията на продукта към свързващия материал по време на бъдещото облицоване.

По време на леене шейкърът трябва да бъде изключен. Гипсовият камък след изваждане от формата се обработва с горещо растително масло, за да се увеличи устойчивостта на външни влияния.

Гледайте видеоклип за производството на изкуствен камък:

Преди да направите изкуствен камък, трябва да вземете решение за вида на декорацията на стената и изискванията за материала. Ако трябва да направите камък за вътрешни стени, дайте предпочитание на гипс и акрил. За работа на открито е необходим материал, устойчив на влага. Следователно в този случай рационалното решение би било използването на бетонен камък. По отношение на цената акрилът е най-скъпият материал, следван от бетоновия камък в низходящ ред и след това гипса. Успех с избора!

Камъкът се използва в строителството от векове. Материалът е здрав и издръжлив, благодарение на който сградите са издигнати от векове. Преди няколкостотин години само богатите хора можеха да си позволят къща от камък, докато останалите се задоволяваха с дървени или глинени композиции. Въпреки че вече се появиха нови технологии за обработка на материала, цените му не паднаха много. Поради тази причина гранитът, мраморът и пясъчникът в интериора се считат за знак за елитен дизайн, който могат да си позволят само богати собственици на жилища. За тези, които ценят отличните естетически качества на материала, но не могат да си го позволят по една или друга причина, строителната индустрия предлага редица имитации, които са неразличими от оригинала на вид. По отношение на здравината те, разбира се, са много по-ниски от истинския камък, но основната им функция е декоративна, а не защитна, както в старите времена. Следователно такъв минус може да бъде включен в списъка на относителните. За тези, които не вярват на производителите на имитации и имат свободно време за ръчен труд, предлагаме да направим декоративен камък със собствените си ръце. Процесът е условно разделен на три етапа:

• Подготовка на матрицата;
• Смесване на състава и изливането му във формата;
• Изваждане и фиксиране върху повърхността за декориране.

Ще говорим подробно за всеки от етапите на работа в тази статия, която ще предостави подробни инструкции и стъпка по стъпка майсторски класове, с които дори и начинаещ може да се справи.

Относно декоративния камък

Изкуственият камък се класифицира в два основни вида:

• За външна декорация. Той трябва да издържи на всички капризи на природата и да бъде силен, тъй като климатичните условия на улицата са по-агресивни: дъжд, слана, топлина, сняг, градушка.

• За интериорна декорация. "Каменният" декор през последните години стана търсен поради популяризирането на стилове, които го използват активно (таванско помещение, хижа, синтез, арт деко).

Друга класификация се основава на вида на материала, от който е направен декоративният камък:

• Бетон. Основата на сместа е цимент, пигменти, пясък, различни пълнители и армиращи съединения. Материалът е издръжлив и се използва за декориране на стени вътре в къщата, външна декорация на фасади и дори като тротоарни плочи на градински пътеки.

• Конгломерат. Този тип имитация е по-здрава от бетона, поради което струва повече от другите аналози. Основата на материала е трохи от истински гранит и мрамор с добавка на пясък, варовик и оцветяващи пигменти. Конгломератът има предимство пред естествения камък: той е много по-лек. Външно материалът не се различава от оригинала, не избледнява на слънце, не се страхува от влага, поради което заема първо място в рейтинга на имитациите. Използва се за украса на стените на къщата отвън и отвътре. От него се правят плотове и декоративни плочки - облицовъчен материал за довършване на кухненски престилки, камини и подове.

• Порцеланова плочка. При производството му се използват няколко вида глина, багрила за придаване на цвят, фелдшпат и минерали. Материалът е издръжлив, не е изложен на слънце и влага, но е чувствителен към домакински химикали (абразивни съединения), така че не се препоръчва да го използвате при декориране на долната (най-марковата) част на стената, престилки в кухнята и други места, които изискват редовно почистване. Визуално порцелановите каменинови изделия приличат повече на плочки с „каменен“ модел.

• Акрилен камък. Практичен и евтин материал, който се използва само за вътрешна декорация. Производителите предлагат широка гама от нюанси. Акрилният камък не натрупва мръсотия и се почиства лесно с влажна кърпа.

• Кварц. Довършителните материали са направени от естествен минерал, така че би било погрешно да се приписва на изкуствени имитации. Въпреки това, той се използва специално в декорацията, така че кварцовият камък е интериорен елемент, който играе ролята на декорация.

• Гипс. Този камък се използва само за вътрешна декорация. Фрагменти от гипс могат да бъдат направени на ръка. Материалът е евтин, но при силен удар се напуква и се рони. Гипсът не е чувствителен към влага само в случаите, когато е надеждно защитен със специално покритие, в противен случай ще започне да омекне.

Най-евтините опции могат да бъдат включени в отделна категория. Продават се като еднокомпонентни панели, които при необходимост се нарязват на парчета с желания размер. Такива декоративни панели са изработени от гипсокартон, пяна и пластмаси. Полиуретановите и пластмасови плочи надеждно имитират очертанията на всяко диво камъче, но лесно могат да бъдат повредени от механично въздействие (удар), така че не могат да бъдат наречени издръжливи.

Една от най-оригиналните опции е изкуствен камък, който имитира текстурата на дървото. Изненадващо, два материала, които са толкова различни по своите характеристики, могат да създадат органичен дует, който не се срамува да украси дори луксозен интериор.

Необходими материали и инструменти

Изработването на изкуствен камък у дома не е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. Мащабът на работа зависи от количеството материал, който е необходим за декориране на къщата. За някои интериори е достатъчно да направите няколко проби, които ще покрият дефектите на стените, докато в други стаи камъкът доминира върху акцентните стени, почти напълно замествайки обичайната мазилка. За работа ще ви трябва:

• Калъпи (форми). Можете да ги купите готови или да си направите сами.
• Основен материал (гипс, акрил, цимент).
• Отвертка с дюза "миксер" за смесване на състава.
• Кофа и мерителна чаша, кантар.
• Санитарен силикон за уплътняване на фуги, шперплат и вафла за изработка на форми.
• Палети с пясък за защита на плесени при използване на гипс и циментова композиция.
• Бои, четки, мистрия, аерограф.
• Специално лепило или цимент за закрепване на камъка към стената.

Списъкът с инструменти може да бъде допълнен в зависимост от сложността на работата: допълнително боядисване, придаване на специален релеф на повърхността на камъка (порьозност).

Когато работите с крехка пяна, ще ви трябва респиратор, чиновнически нож и поялник. Ние обаче ще разгледаме производствените процедури за по-сложни и издръжливи продукти, които ще издържат повече от една година.

Изработка на калъп

Външният му вид зависи от формата за декоративен камък. За да получите разнообразие, можете да подготвите няколко различни модела наведнъж, проби от които ще се редуват при полагане. Обикновено се използват тави модули, състоящи се от поне десет клетки. Големите форми ще ускорят процеса на правене на камък, ако имате нужда от много от него. Що се отнася до материалите, обикновено се използва силикон или пластмаса. За съжаление, животът на такива форми е ограничен от определен брой запълвания. Полиуретанът е по-скъп вариант. Тези форми могат да се използват повторно, колкото искате, докато формата ще запази оригиналния си вид. Като проба за матрицата е подходящ всеки камък, който харесвате.

Някои използват калъпи, счукани от дъски. Освен това, колкото повече неравности и грапавини има по повърхността им, толкова по-добре. Съставът след изливането ще повтори тези дефекти, което ще му придаде прилика с див камък. За този метод не е необходима проба.

Най-лесният и евтин вариант е силиконовият уплътнител. Основният му недостатък е, че съхне дълго време. Такъв материал изисква внимателно боравене, тъй като се разтяга доста бързо и матрицата губи първоначалната си форма. Като цяло силиконът се отличава със степента на вискозитет. Течните състави се използват за производство на форми с високо ниво на детайлност, което не се изисква при създаването на камък. Дебелият силикон е идеален за възпроизвеждане на грубата, грапава повърхност на естествен екземпляр. Камъните се нареждат в подредени редове върху шперплат или ПДЧ. Препоръчително е да ги залепите предварително. След това всеки камък се намазва с отделител, който ще предотврати залепването му за формата. След това се изгражда кофраж от MDF или шперплат, който се закрепва към плоска основа. Всички фуги са внимателно запечатани. След това формата се напълва със силикон. Сега трябва да оставите формата да изсъхне (около един ден). След това кофражът се демонтира и формата внимателно се отделя от пробите. Ако някъде мухълът не се поддава, тогава можете внимателно да го помогнете с чиновнически нож.

За да се избегне образуването на кухини, силиконът се изравнява внимателно и леко се набива с шпатула. За да предотвратите затъването на инструмента в втвърдяващата течност, той се смазва с грес или някакъв препарат за миене на съдове.

Съединение - полимерна смес, в която има два основни компонента:

• Вискозна субстанция.
• Катализатор, който при определени условия стартира процеса на втвърдяване.

Смесените форми се правят по същия начин като силиконовите форми. Между другото, в повечето композиции той също присъства. В комплекта към основното вещество е прикрепена бутилка с катализатор. В отделен съд двата компонента се смесват внимателно. Не се препоръчва силно разбиване на съединението, тъй като в този случай се образуват мехурчета, поради което могат да се появят грозни кухини в изкуствени камъчета. След това проби се изсипват със сместа, фиксират се върху парче шперплат и се ограждат с кофраж. Ако матрицата е малка, тогава може да се направи в голяма кофа или купа. След втвърдяване формите се измиват с течаща вода, тъй като миризмата на съединението не е приятна.

Съединението често се използва при създаването на форми за сапун, восъчни свещи и дори повтарящи се елементи на барелефи, скулптури.

Технология за производство и изливане на камък

След като формите са готови, можете да започнете да леете декоративния камък. Принципът на работа с всеки от материалите е един и същ:

• Първо разбъркайте състава.
• След това формите се смазват със сепаратор, за да се предотврати залепването на камъчета по матрицата.
• След това съставът се излива във форми.
• Периодично повърхността се уплътнява със шпатула, за да се премахнат празнините.
• След това на бъдещите камъчета се дава време да "почиват", тоест да замръзнат.

След частично втвърдяване, камъните се изваждат от формите и се подлагат на окончателно изсушаване.

Между другото, има по-прости, бюджетни опции. Например, върху картонена основа се залепват релефни части от тави за яйца. След това се покриват с тънък слой папиемаше (напоена хартия) и канцеларско лепило. Окончателният процес на боядисване завършва. Такива декоративни камъчета са идеални, ако имате нужда от "бърз декор". Например, имате нужда от новогодишна украса за камина в навечерието на празника или спешно трябва да затворите грозен ъгъл в стаята.

На базата на гипсов разтвор

Гипсовият разтвор има голям недостатък - бързо се втвърдява. Поради тази причина ще трябва да попълвате формулярите бързо. Ако обемът на работата е голям, тогава е по-добре да го направите на „порции“ или да се обадите на някой да помогне. За да забавите леко настройката на гипса, можете да добавите няколко грама лимонена киселина към него. Формите се заливат със сместа и леко се разклащат или се минават с шпатула, за да се запълнят празнините. След първоначалното втвърдяване камъчетата се изваждат от формите и се оставят да изсъхнат още един ден.

На основата на циментов разтвор

Камъните на циментова основа се създават на няколко етапа. Причината за това е армировъчната мрежа, която е необходима, за да се даде здравина на продукта.

• Замесете сух хоросан от пясък и цимент в съотношение 1:3.
• Багрилото се добавя към водата и се разбърква.
• Оцветената течност се излива в сух разтвор. Можете да го измерите „на око“, тъй като сместа трябва да бъде подобна по консистенция на заквасена сметана.
• Внимателно се разклаща, така че всички кухини да се запълнят.

На следващия етап във всяка форма се поставя армираща мрежа: тя просто се „удавя“ в разтвора. След това със същата смес или нова без боя (за да се спестят пари), детайлите се изсипват напълно. Когато разтворът изсъхне леко и стане по-вискозен върху повърхността му, която ще бъде прикрепена към стената, няколко жлебове се изчертават с пирон, за да се осигури по-добра адхезия.

Тази опция е може би най-трудоемката. Лятият камък е направен от четири компонента:

• Акрил (смола);
• Втвърдител;
• Пигмент;
• Пълнител (чакъл, гранит или мраморни чипове).

Първо, естествените камъни се измиват старателно с всеки сапунен препарат (дори обичайната фея ще направи). След това се калцинират на огън и се изплакват с вода. След изсъхване пълнителят се смесва с багрилото в отделен съд. След това акрилната смола се разрежда с втвърдител и към нея се добавят цветни камъчета. Сега трябва бързо да напълните формата с разтвор. На склад около 15-20 минути докато хване акрила. Камъчетата съхнат много бързо, около 1 час. След това внимателно се отделят от формите и се оставят да съхнат още един ден.

Фразата "течен камък" означава технологията за производство на специално покритие за плотове, мивки, стени, мебелни фасади. Материалът се продава в строителни магазини. Течният камък се изработва чрез леене или пръскане. Интересуваме се от първия вариант. От компонентите (втвърдител, полиестерна смола, пълнител) съставът се омесва, който след това бързо се излива във формата. За да се образува защитен филм върху повърхността на камъчетата, формата се намазва с гелкоут преди изливане.

Има два начина за боядисване на камък:

• Добавете пигмент към състава му.
• Нанесете специална боя върху повърхността след изработката.

Вторият метод ви позволява да създадете уникална рисунка с по-тъмни и по-светли места, което само ще увеличи приликата с оригинала. За оцветяване на самия разтвор се използват неорганични пигменти на базата на железни оксиди. Те придават на масата ярки нюанси, не съдържат абразивни примеси и имат висока дисперсия. Декоративният камък няма да загуби цвета си с времето и няма да избледнее от постоянния контакт със слънчевите лъчи.

Разделители

Сепараторите са специални съединения, които смазват формите преди изливане на сместа. С тяхна помощ готовите камъчета няма да залепват по стените на формата и лесно ще се отделят. За различни смеси се използват специални формулировки:

• За бетон се използва грес или литол.
• За гипсовите изделия се използва смес от терпентин и восък в съотношение 7:1. Много е лесно да го направите. Терпентинът се загрява на водна баня и към него на части се добавят восъчни стърготини.
• За акрил се използва смес от стирен и стеарин в съотношение 1:10.

Силиконовите форми при изливане на смес от гипс или бетон, които се нагряват по време на процеса на втвърдяване, трябва да бъдат допълнително защитени. За тези цели те се поставят 2/3 в специален контейнер с пясък.

Декоративните калдъръмени камъни се използват в летните вили за маскиране на люкове или септични ями, които обезобразяват пейзажа. Могат да станат и част от композицията под водопад, фонтан или в градината до беседката. Принципът на изработване на калдъръм е същият като технологията за създаване на декоративни камъни. Но ще има проблеми с формата, тъй като размерите на продукта ще изискват голямо количество силиконов състав. Задачата може да се справи без форма, ако майсторът има уменията на скулптор. Рамката се оформя от армировъчна мрежа, която е пълна с пяна или друг лек материал.

Това значително ще намали теглото на калдъръма, тъй като повърхността му ще бъде направена от бетон. След това циментовият състав се омесва и се нанася с мистрия на слоеве върху рамката. Успоредно с това калдъръмът се оформя и прави с неравности, чупки и грапавини. Можете да използвате специални четки. След това на повърхностите се дава време да се втвърдят, след което калдъръмът се обръща с главата надолу и също се нанася слой цимент. След това камъкът окончателно се изсушава, ако е необходимо, полиран и боядисан. Като алтернатива можете да направите необичайна форма от плат. В този случай се взема отливка от оригиналния калдъръм. Увива се с парче плат, напоено с циментова замазка. След изсъхване парчето отново се обработва внимателно с цимент за фиксиране. Такава форма е за еднократна употреба, тъй като повърхността й ще бъде „предната“ част на калдъръма. След това те действат според принципа, описан по-горе: рамката, прилагането на цимент за свързване, замразена отливка се поставя отгоре. Следва обработка на дъното и боядисване.

Как да изсушим камък

Изкуственият камък трябва да се изсуши в специално устройство. Ако такъв не е наличен, тогава можете сами да направите примитивна негова версия. За тези цели е подходящ всеки стар шкаф. Изваждат се всичките му „вътрешности“ и се правят специални решетъчни рафтове. Необходимо е камъчетата да изсъхнат не само отгоре и отстрани, но и отдолу, така че да не могат да се поставят върху твърди повърхности. Ако има само обикновени рафтове, тогава в тях се пробиват равномерно дупки за навлизане на топъл въздух. След това стените и вратата на шкафа се облицоват с пенофол. Затворете плътно изкуствената сушилня. Ако няма врата, тогава шкафът е „драпиран“ със същия пенофол.

В зависимост от вида на материала се използват различни състави за боядисване на камъка. За продуктите от гипс са подходящи боя на водна основа, импрегниране на бетон, акрилен лак или глазура. За да се получат ярки нюанси, прилагането на състава трябва да се повтори два до три пъти. За да засенчите белотата на гипса, е достатъчен един слой лак. Боядисването може да се извърши "по стария начин" с четка или да се използва модерен аерограф. Поради различните разстояния до повърхността, пулверизаторът може да й придаде напълно различни нюанси. Бетонът се боядисва с акрилни, силиконови, силикатни бои или грунд с добавени пигменти. Водно-дисперсионните състави на органична основа пасват добре на пластмаса. Не се препоръчва използването на маслени и емайлирани бои за декоративен камък, те са подходящи само за дърво и метал. Ако някои отделни зони трябва да бъдат подчертани с различен цвят, тогава зоната около тях се запечатва с маскираща лента. Използва се и за защита на друга повърхност, когато декорът вече е оцветен на стената. Не се препоръчва използването на "чисти" цветове, тъй като те не са типични за естествения камък.

За да придаде на камъка ефекта на античността, върху повърхността му се нанася неравен слой зелена боя, имитираща патина.

Няколко думи за полагането на изкуствен стенен камък

Облицовката е творчески процес, който завършва цялата "епопея" на декоративния камък. Поставете готови фрагменти върху всяка повърхност. Бетонът или тухлата са директно свързани с декора със специални съединения, но дървото ще трябва да бъде подготвено. Допълнително е покрит със слой влагоизолация и образува щайга. Закрепете камъка с циментова замазка или специално лепило. Фрагментите могат да се полагат със или без шевове. Първият вариант е за предпочитане, тъй като фугиращата смес в празнините придава на декора по-естествен вид. Ако се планира фугиране, тогава между всеки фрагмент се оставя празно пространство от не повече от 2 см. След това, след монтиране на декора, той се запълва с фугираща смес. Преди да фиксирате, по-добре е да поставите камъните на пода и да опитате различни комбинации от тяхното разположение, за да намерите най-добрия вариант. Самото полагане започва от ъглите и около прозорците и вратите. Едва след това се заемат с фиксирането на фрагментите в хоризонтални редове. Частичната декорация на стени около някакъв голям елемент (арки, отвори, ниши) е популярна при нас. „Разкъсаният“ ръб придава на композицията небрежен, но стилен вид.

Заключение

За да създадете оригинална декорация за интериора на къща под формата на декоративна тухла, ще трябва да отделите много време и усилия. Бъдете търпеливи предварително. Най-трудното в тази работа не е дори изливането на камъка във форми, а създаването на самите форми. Разбира се, можете да ги купите в магазина, но пробите от такива форми вече няма да бъдат уникални, авторски. Устойчивите бетонни продукти са подходящи за декориране на фасадата на къщата. С помощта на декоративен камък във вътрешността на стаята можете да създадете илюзията за укрепление или небрежно покритие. Органично този елемент се слива с таванско помещение (вместо тухла), еко стил, арт деко и някои етнически тенденции. Камъкът е универсален и може да се комбинира с различни повърхности: тапети, дърво, гипс. Ако желаете, можете да създадете дизайн на принципа на контраста или аналогия с други довършителни материали.

Специалистите, участващи в разработването и търсенето на нови форми и материали за декорация на фасади на сгради, ландшафтен дизайн, се стремят да намерят по-евтини и в същото време по-привлекателни текстури на каменна облицовка. Вместо тежък и капризен естествен грант масово се използва кварцит, пясъчник, синтетичен или лят камък, производството е много по-евтино, а по отношение на декоративните възможности материалът практически не отстъпва на естествения. Освен това рецептата ви позволява да правите много видове изкуствени камъни със собствените си ръце, почти у дома.

Има ли смисъл да се прави изкуствен камък

По всяко време се смяташе, че естественият продукт е по-добър от изкуствения, но въпреки това търсенето на изкуствен камък нараства с впечатляващи темпове, има две причини за тази ситуация:

• Висококачественият естествен камък е много по-скъп от изкуствената имитация, има малко от него в свободна продажба и само специалисти могат да работят с него. Материалът е много крехък и капризен, има голям брой скрити дефекти. Най-малкият чип или пукнатина може да отмени цялата работа по полагане на скъпи облицовки;
• Изкуственият камък е лесен за обработка, произведен в промишлен мащаб, можете да направите необходимия цвят и повърхностна текстура със собствените си ръце без допълнителни разходи.

За ваша информация! С използването на съвременна технология е възможно да се направи изкуствен камък толкова реалистичен, че само специалист може да го различи.

Единственият значителен недостатък на изкуствения камък е неговата ниска издръжливост. Естественият камък ще стои на фасадата на сградата няколкостотин години, докато изкуственият материал може да издържи 30-40 години при правилна грижа и поддръжка на повърхността.

Какво е изкуствен камък

Каква е разликата между изкуствения камък и обикновения бетон, алабастъра, варовия блок, полимербетона и пеноглината? Нищо. Единствената разлика е, че на изкуствено оформената, боядисана и втвърдена каменна маса предварително се придава необходимата форма и повърхностен релеф по специален начин, тонирани и наситени със специални добавки.

Изкуственият камък има забележително качество, което го отличава благоприятно от естествения материал - каменната маса може да бъде отлята както директно в калъп, така и чрез по-сложен метод на шликер. При спазване на технологията е възможно да се направят много сложни, красиви и в същото време издръжливи конструкции от изкуствен камък, например каменна скулптура или части от портик на верандна група, балкон, отвор на прозорец.

Приблизително 80-90% от изкуствения камък се произвежда за вътрешни облицовки и фасади на сгради. Имитацията на раковина, пясъчник, естествен кварцит, гранит и дори мрамор прави възможно кутията на сградата да бъде почти неразличима от сграда, изработена от естествен материал.

Видове декоративен изкуствен камък

Всички съществуващи декоративни материали на базата на изкуствен камък са разделени на пет основни вида:

• Циментово-пясъчни изкуствени павета, масивни блокове от полусухо формоване в пресформи и конвенционално бетоново леене. В допълнение към имитацията на естествени камъни, изкуственият пясъчник може да бъде направен от цименто-пясъчна смес - пластушка, каменни павета, имитиращи базалт, или цели блокове с полирано полимерно покритие под габро;
• Изпичане и сухо пресовани керамични изкуствени камъни. Най-енергоемкият вид изкуствен камък. Широко използван за симулиране на бял варовик;
• Полимерни изкуствени камъни, произведени чрез вакуумно леене, импрегниране или вибропресоване с използване на каменен прах и трохи;
• Отлети изкуствени камъни на основата на гипс и алабастър. Благодарение на високите леярски качества е възможно да се изработват блокове с изключително високо качество на релефа;
• Композитни изкуствени камъни на базата на минерални гелове.

Гипсовите и полимерни изкуствени камъни се произвеждат под формата на облицовъчни плочки за вътрешна декорация, верандни групи, декорация на стени за стилизирана зидария с разкъсана повърхностна текстура. Полиестерният камък на базата на полиестерна смола се използва за производството на каменни плотове, интериорни елементи и външни декоративни елементи на фасадата на сградата.

Сравнително нов вид изкуствен камък, изработен от изгорена бяла глина с високо съдържание на кухини, едва наскоро започна да се използва за декориране на спални и всекидневни. В допълнение към хубавата текстура, която имитира раковина, порестият камък перфектно задържа топлината и, най-важното, осигурява много висока звукоизолация на помещението.

От какво е направен изкуствен камък?

Свойствата и дълготрайността на изкуствения камък до голяма степен зависят от материала и технологията на производство. Съвременните методи за производство на изкуствен камък се основават на няколко основни технологии:

• Спичане на варо-глинена смес при висока температура;
• Втвърдяване на каменната смес чрез цименти, гипс и алабастър;
• Насищане на каменни стърготини или прах с полимерни смоли.

И трите метода могат да бъдат усвоени за производството на изкуствен камък, дори у дома. Естествено, ще е необходимо да се направи малко оборудване за формоване на готови плочи или блокове, изпичане или втвърдяване на сместа.

За ваша информация! Освен това ще трябва да направите цяла серия от форми и матрици за леене, за да разнообразите текстурата на повърхността на изкуствения камък.

Стена от естествен камък, като плосък пясъчник, се различава от облицовката от изкуствен материал преди всичко по своята индивидуалност. За да се направи облицовката от изкуствен камък възможно най-подобна на естествения материал, за направата на плочки от пясъчник се използват до дузина леярски форми с различни шарки на повърхността.

Материали за изпичане

Суровината за производството на изкуствен камък е бентонитова бяла глина с малко количество вар и разпенващ агент. След внимателно пресоване на ръчна преса се получава гладък като тухла камък.

След изпичане по-голямата част от вар се разлага с образуването на въглероден диоксид, а гладката повърхност на изкуствения камък се превръща в гъба, изпъстрена с пори, като на хляб.

Можете да направите черупка дори в пещ за въглища, но най-често занаятчиите предпочитат да поставят шкафовете на пещта отделно. Това дава възможност да се подобри качеството на производствения процес на изкуствена керамика.

Отливане на смесени изкуствени камъни

Изработването на имитация на естествен камък от циментово-пясъчни смеси се счита за най-простото и достъпно за домашно производство. За работа ще трябва да закупите вибрираща маса и да направите форми със собствените си ръце.

След като сместа се втвърди, готовият блок се изважда от матрицата, изсушава се, шаблонът се изрязва, боядисва и се поставя, за да завършат процесите на свиване за най-малко 5-10 дни. Този вид изкуствен камък често се нарича леене на камък.

Производството на изкуствен камък на базата на гипс е малко по-различно от леенето на камък. Съставът на каменна смес на основата на гипс може да се различава в добавянето на забавители на свързването и използването на добавки под формата на гранитен прах и влакна.

Една от най-популярните рецепти включва използването на бял цимент като добавка. На практика двукомпонентните системи се оказват много крехки и бодливи, тъй като гипсът бързо свързва водата и циментовата част няма време да реагира до края.

Достатъчно е просто да направите изкуствен камък на базата на полимерни смоли, например епоксидна смола ED5M, модифициран гелкоут, полиестерна маса Estromal A200 или тиксотропна смола Cristic 412COS, специално проектирана за производство на полимербетон.

За ваша информация! Изкуствените камъни, които не отстъпват по външен вид и здравина на гранитогреса или хиперпресованите плочки, са правени още през 19 век, без преси, пещи и полимерни смоли.

Изкуствен камък за всички времена

В края на 19 - началото на 20 век широко се използва заместител на бетона, по-точно изкуствен камък на основата на минерален гел. Отличителна черта на изкуствения материал е, че можете да го направите със собствените си ръце в обикновена кофа или корито, без вибрационни машини или пещ.

За производството е използван следният набор от компоненти:

• Течно стъкло - натриев силикат;
• Калциев хлорид;
• Пясък;
• вода.

За да се направи изкуствен камък, беше необходимо да се направи дървена сгъваема форма, чиято вътрешна повърхност беше покрита с облицовъчен материал, например гранитен чакъл, или облицована с плочки. След това трябва да смесите компонентите без добавяне на вода. За да стане сместа по-пластична, пясъкът беше леко навлажнен със сапунен разтвор.

След като първоначалните компоненти са напълно смесени, трябва да поставите материала във форма с пръскане с вода. Всеки слой беше внимателно уплътнен, докато беше положен. След като формата се напълни, тя се потапя във вода. Ден по-късно формата беше демонтирана, за да се направи нова партида.

Силата на каменната маса според съвременните стандарти съответства на бетон от цимент M800.

Как да си направим форма за изливане

Качеството на повърхността и здравината на изкуствения камък зависи от това колко добре са избрани дизайнът и материалът на формата. Правилният избор е доста прост, като се имат предвид свойствата на материала, от който ще се извърши пълнежът.

Най-често за формиране на отливки се използват:

И трите вида форми се използват като оборудване за дребномащабно и масово производство на изкуствен камък за довършителни нужди. За единично производство се използват восъчни парафинови форми, например, ако трябва да направите плот от полимер-гранит със собствените си ръце или имитация на каменна маса за подреждане на перваза на прозореца.

Ако е необходимо да се направи изкуствен облицовъчен камък с тънък мрежест модел или осеян с благороден метал, се използват матрици за леене на метал. Този дизайн ви позволява да възпроизвеждате графики с почти всякаква сложност върху полиран камък, до надписи или имена на марки.

Плочките от полимерен гранит с щампи са широко използвани за облицоване на бани и вани, за да подчертаят качеството на използваните материали.

Изисквания за формуляра

Изработването на матрица за производството на висококачествен облицовъчен камък не е толкова лесно, колкото изглежда на пръв поглед. Леярската матрица, в която ще се излива сместа, трябва да има определена твърдост и да не се деформира при натоварване. Повечето силиконови или бутилен стирен матрици и форми могат да издържат само на относително тънки плочки. В този случай формата трябва да е в хоризонтално положение. Ако излеете изкуствен камък във вертикално стояща форма, така нареченият дуплекс, тогава неизбежно ще се появят деформации на модела на материала. Дори рамка или пясъчна възглавница не спасява.

В допълнение, материалът на формата не трябва да абсорбира вода, свързващо вещество или да реагира с добавки като основи или лимонена киселина. Ако при производството на плочки от изкуствен камък се използва вибрираща маса, тогава формата трябва да бъде направена сгъваема, в други случаи е най-подходяща монолитна силиконова матрица.

Препоръчително е да се направи форма за отливане на изкуствен камък с междинно лакиране на повърхността, това донякъде усложнява отделянето, но осигурява почти лъскаво качество на облицовъчната плочка. За разкъсана текстура, силиконът или полиуретанът, напротив, е зърнест с пясък, за да подчертае счупването на камъка.

дървени форми

Кутиите и формите от дебел шперплат се използват най-често за два вида отливки от изкуствен камък:

• Ако е необходимо да се направи обемна отливка;
• При производството на плотове, каменни рафтове и подпрозоречни первази с най-равна и равномерна каменна повърхност.

За ваша информация! Водоустойчивият бакелитов шперплат с ламинирана повърхност е по-подходящ. Плоските и кутийните дизайни също се използват за подреждане на 3D форми в пълен размер.

Например, при производството на гипсови или барелефни части, малки фигурки, елементи от паметници от изкуствен мрамор се използва разглобяем силиконов модел или восъчна форма с глинено покритие. Формата се поставя в дървена кутия и се покрива с пясък, след което восъкът се разтопява, а пространството се запълва с каменна смес.

Ако под ръка има няколко фрагмента от изолационни плочи от пяна, тогава е напълно възможно да се направи дървена форма за леене на изкуствен камък без силикон или други полимерни смоли. За да се оформи начупена текстура на натрошен камък, ръбовете се изрязват и сгъват в пакет, така че матрицата от пяна да не се разпадне, комплектът се пробива по ръбовете с пирони.

Полученият детайл се покрива с акрилен лак и се изсушава, след което трябва да се направи кутия за отливане от дървена дъска или дъска според размера на матрицата от пяна. Отпечатъкът се поставя вместо дъното на кутията и се затваря с няколко ламели. Готовата форма се боядисва с водоустойчива боя и се залива със смес.

В най-простия вариант можете да направите калъп - щампа за леене на облицовъчни плочки от изкуствен камък с щамповане на дърво от няколко дървени дъски, избрани според текстурата и шарката на влакната.

Силиконови форми

Ако искате да завършите ъгъла на сутерена на къщата с малка лента от плочки от изкуствен камък, тогава няма смисъл да купувате скъпа полиуретанова форма, по-лесно и по-бързо е да направите матрица за отливане за няколко десетки плочки с вашия собствени ръце.

За да се оформи матрица, е необходимо да се направи кутия от OSB, шперплат или дори картон, залепен с лента. Височината на кутията е 60-65 мм, размерите обикновено са ограничени до 60х70 см. Това е достатъчно за отливане на 4-5 плочки от изкуствен камък. Колкото по-голяма е формата, толкова повече силикон и време ще са необходими за направата.

На дъното на кутията се поставя първоначалният модел на повърхността на бъдещия камък. Може да бъде натрошен полистирол, дърво, тухла, керамични плочки или много красив и ефектен многослоен отпечатък "Леон",

Такава текстура може да бъде направена от няколко слоя пластмаса или шперплат, сгънати в пакет. Всяка версия на матрицата, независимо от какъв материал е направена, се покрива с маслен или алкиден лак и се изсушава старателно. Ако основата е направена от пяна, тогава като защитно покритие се използва изсушаващо масло или термично обработен „варен“ маслен лак.

Материалът на формата е еднокомпонентен акрилатен силикон с ниска полимеризация. Продава се в туби, полимерни колбаси и пластмасови кофи, изглежда като старо сгъстено CMC лепило. Лесно се разпознава по миризмата на оцет. Той не провежда вода, а водните пари преминават много добре. Това е най-важната му характеристика.

Можете, разбира се, да направите матрица за бетонен изкуствен камък от по-плътен и по-твърд двукомпонентен силикон, с надеждата, че силиконовата матрица ще бъде достатъчна за няколкостотин отливки вместо предписаните три дузини. Но възниква проблем, ако направите циментово-пясъчна смес, излята в плътен силикон, тогава тя ще се втвърди поне 4 дни, преди да може да се отстрани формата.

Матрицата и стените се смазват с технически вазелин, след което пространството се изстисква или изхвърля със силиконова маса. За да се направи калъп, плътна силиконова маса се притиска в матрицата с шпатула, навлажнена със сапунена вода.

Ако е необходимо да се направи силиконова форма за изкуствен камък на базата на полимерна смола, тогава силиконът се нагрява и по възможност се изсушава. В промишлени и лабораторни условия силиконовата маса под изкуствен камък се подлага на вакуум, както във видеото

Полиуретанови форми

Силиконовата форма е достатъчна за 30-40 отливки от изкуствен камък. На практика дори малките фасадни довършителни работи изискват поне една и половина до двеста плочки само за сутерена в съседство с входната група на сградата.

В случай, че трябва да направите матрица за производство на изкуствен камък за продажба, най-добре е да използвате формовани полиуретанови смоли с химическо втвърдяване, за да оформите матрицата. Силагерм № 5035 вече е достъпен и на нашия пазар, специално предназначен за изработка на отпечатъци, матрици и шприцформи.

Преди изливане повърхността на матрицата е покрита с разделителен слой от силикон или по-вискозен Tiprom 90. След смесване с втвърдител е необходимо да се напълни с полиуретанова смола в рамките на един час, окончателната готовност на формата е след 24 часа.

За особено сложни форми за изливане на маса от изкуствен камък можете да използвате формовъчния полимер Poly 74-29, произведен в Германия. Един доста скъп материал има много нисък вискозитет, така че формата може да бъде направена за матрица с най-сложната повърхност. Вярно е, че пукнатините и ставите първо трябва да бъдат запечатани с мастика или покрити с пластилин.

След смесване с втвърдител, полиуретановата маса придобива жълт цвят и консистенция на много течна заквасена сметана. Сместа се оставя да престои 10-15 минути, за да се отдели въздух и се изсипва във формата на тънка струйка.

Материалът на полиуретановата смес трябва да се изглади за 10-15 минути с шпатула или остър предмет, за да се улесни отстраняването на въздушните мехурчета. След един ден напълнената форма може да бъде внимателно отстранена от матрицата.

Как да извадите плесента

За да премахнете формата от полиуретан, трябва внимателно да отворите ключалките или да премахнете крепежните елементи, които държат стените на дървената кутия. Ако страните са направени от хартия, те могат просто да бъдат отрязани с остър нож.

Ще бъде трудно да се отделят страничните стени от матрицата от полиуретанова пяна, дори ако повърхността им преди това е била покрита с разделителен слой. Разработчиците на сместа за леене Poly 74-29 предлагат напръскване на стените и дъното на формата няколко пъти със специална силиконова течност в аерозолната форма Pol-Ease2300. Маслото прониква и в най-малките пори и улеснява процеса на отделяне на полиуретана от матрицата.

Силиконовата форма за изкуствен камък се изважда от матрицата само чрез усукване, както е на снимката.

Направете плитък разрез по един от ръбовете на меката силиконова подложка с конец или остър нож. В разреза се вкарва алуминиева шина, ръбът се притиска с пръсти и калъпът за плочки от изкуствен камък се отстранява от матрицата като портокалова кора.

Производство на изкуствен камък

Не е трудно да се направи красив и в същото време издръжлив изкуствен камък, при спазване на технологията и рецептата на сместа. Изключение може да бъде подготовката на изкуствен полиестерен камък, изключително трудно е да го направите у дома. За работа с полиестерна смола е необходимо най-малко специално оборудване, за предпочитане термостатирано, и вакуумна камера.

Изкуствен камък от цимент

Най-простата рецепта за суха смес за приготвяне на изкуствен камък върху цименто-пясъчно свързващо вещество е следната:

• Цимент марка 400, само пресен, не по-стар от месец от датата на издаване - 30%. Най-добре е да месите на турски бял цимент, това ще премахне проблемите със загубата на цвят след вибромасата;
• Пясък, пресят, измит, фракция 0,1 мм -50%. Пясъкът трябва да е кръгъл, речен. Съгласно оригиналната рецепта пясъчната маса е леко подкислена със солна киселина;
• Стъклен или силициев прах с гранитни отсевки - 18%. Ако в партидата се постави смлян силиций, тогава изкуствената маса ще се окаже много подобна на естествения гранит;
• Сух сапун за пране - 1%.

съвет! Ако не е възможно да използвате бял цимент, можете да месите върху обикновен сив, но повърхността на матрицата се натрива с титаново бяло, преди да излеете работната маса.

Можете допълнително да изчислите разхода на вода, но на практика водата се въвежда в много малки дози, около 80% от необходимото за направата на бетонна замазка. Съставките първоначално се смесват и се прекъсват за 15-20 минути да изсъхнат и едва след това се добавят вода и багрило. Сместа се омесва на ръка, веднага щом вискозитетът започне да расте бързо, сместа се поставя във форма и се поставя върху вибрираща маса.

Ако трябва да направите облицовъчна плочка, върху задната страна на излятия изкуствен камък се полага мрежа или пластмасова решетка няколко минути преди изключване на вибратора.

Често те се опитват да укрепят здравината на плочките от изкуствен камък с помощта на полипропиленови влакна или чакъл. На практика е известно, че е най-добре да не правите армировка или да се ограничите до азбестови влакна. Същото важи и за чакълестите отсевки, колкото по-хомогенна и монолитна е масата, толкова по-силна е текстурата на изкуствения камък.

Гипсов изкуствен камък

Приготвянето на гипсов изкуствен камък е много по-лесно, дори и само защото гипсът не се свива и не отстранява багрилото толкова, колкото алкалната среда на циментово-пясъчната смес.

За да напълните една силиконова форма ще ви трябват следните материали:

• Високоякостен гипс GVVS16 - 5 кг;
• Чиста вода - 1.6л;
• Пясък със зърна от гранит, натрошен силиций или стъкло - 1,8-2 кг;
• Дезоксидант, вода 200 мл + 0,3% сух лимон;
• Киселинни оцветители - 200 ml, жълто - 40 g, черно - 40-45 g.

важно! Информацията за съдържанието на минерално багрило е дадена приблизително и изисква практическа проверка.

Според рецептата, водата се излива в контейнера, багрилата се добавят на малки порции, след което трябва да направите почивка за 5 минути, за да разтворите химикалите за оцветяване на изкуствения камък. На втория етап се добавят гипс и пясък, тъй като съставките се хвърлят във водата, сместа трябва непрекъснато да се омесва с електрически миксер. Можете да го направите по различен начин, предварително смесете гипса с пълнителя и едва след това излейте вода.

След това върху повърхността на силиконовата форма се нанася сух пигмент с тясна четка за рисуване и формата от изкуствен камък се залива с гипсова маса. Това трябва да стане не по-късно от 5 минути след изливането на последната порция гипс. Ден по-късно материалът внимателно се отлепва от формата и се изпраща за повърхностно боядисване.

От алабастър, стъклен прах, титаново бяло и PVA можете да направите опалесцентен изкуствен камък. Стъкленият пълнител може да бъде направен от всякакви безцветни фрагменти, ще отнеме около 30% от теглото на алабастъра. Сместа се втвърдява бързо, така че трябва да направите дезоксидант от лимонена киселина.

По същата рецепта може да се направи изкуствен мрамор, само че вместо стъклен прах към сместа се добавя мраморен прах с титаново бяло. След втвърдяване повърхността на изкуствения камък се шлайфа и полира.

Акрилен изкуствен камък

За да излеете изкуствен камък, ще ви трябва двукомпонентно акрилно съединение, смола и втвърдител. В чист, сух контейнер смесете смолата с втвърдител и добавете сухо минерално багрило на малки порции, по-добре е да използвате боя с марка Bayer или друга добре известна компания. Добрият тонер е половината от решението.

За ваша информация! По-добре е да омесите смолата ръчно, ако напълните и разбъркате акрилната маса със смесителна дюза, ще получите голям брой въздушни мехурчета, които след изливане и втвърдяване на изкуствения камък ще се превърнат в кухини на повърхността на кастингът.

След това в полимерната матрица се излива малък пълнител, голям пълнител се поставя директно във формата и можете да направите първото изливане с акрил. 5-7 минути след шейкъра трябва да направите окончателното запълване на материала и след това да го изпратите за втвърдяване поне за един ден.

Кварцов изкуствен камък

Има отделна категория изкуствени камъни, които могат да бъдат направени върху епоксидна смола или корабен гелкоут лак. Ако направите каменна маса на базата на смлян кварц или мрамор, можете да получите красив полупрозрачен материал, много подобен на естествен жадеит или халцедон.

Най-често смленият кварц за изкуствен камък се закупува готов, докато изливането може да се извърши без никаква подготовка. Домашен смлян камък или едър морски пясък се измиват старателно с вода с добавка на "Белина" или алкохолно-ацетонова смес. Ако това не бъде направено, кварцовият камък ще се окаже слаб, ще се напука и ще се разпадне.

вибростойка

Просто и в същото време ефективно устройство, без вибрационна стойка, е почти невъзможно да се направи изкуствен камък издръжлив, без кухини и мехурчета. Всички цименто-пясъчни и полимерни маси от изкуствен камък се уплътняват на вибромаса.

Направата на вибрираща стойка не е особен проблем. Основата е кръгъл плот от шперплат с дебелина 20-30 мм, който е положен върху полиуретанови възглавници, дори на обикновена шлосерска маса. По ръбовете поставете чифт електродвигатели с ексцентрици. Двигателят е разположен вертикално, за да осцилира стойката предимно в хоризонтална равнина.

Как да рисувате изкуствен камък

Оцветяването на изкуствен камък се извършва в зависимост от използвания материал. За повечето рецепти за изкуствен камък материалът може да бъде оцветен по три начина:

• Оцветяване с маркови минерални бои по време на формирането на партидата;
• Оцветете силиконова или полиуретанова форма преди заливане с каменна маса;
• Нанасяне на тонер върху вече готовата повърхност на изкуствения каменен масив.

При циментово-пясъчните отливки, за да се премахне сивия оттенък на бетона, формата се натрива с титаниево бяло преди изливането на масата. След отстраняване на изкуствения камък от формата, повърхността се боядисва с течни тонери на базата на соли на желязо, никел и хром.

Направи си сам полагане на изкуствен камък

Процесът на полагане на керамичен, гипсов и цименто-пясъчен изкуствен камък се извършва точно по същия начин като залепването на обикновени облицовъчни плочки. Бетонните и цименто-пясъчните камъни се третират с дълбокопроникващ грунд от задната страна. Гърбът на кварцовите и акрилните плочки се натрива с едър шмиргел, за да стане повърхността грапава.

Подготовка на стената

Повърхността за полагане на изкуствен камък не може да бъде особено изравнена, можете да направите тънък груб подложка от циментова мазилка на базата на M400 с добавки против свиване. След 2-3 часа на стената трябва да направите рискове с ролка, за да увеличите силата на сцепление на камъка към основата.

Ако плочките, изработени от маса от изкуствен камък, са много тежки, тогава крепежните елементи се правят с помощта на дюбели или парчета нарязана тел с диаметър 3-4 mm.

Технология на залепване

Плочките от изкуствен кварцов камък, всякакви материали на основата на гипс и полимерна матрица се залепват най-добре с помощта на маса за плочки с добавка на акрилно лепило. За епоксидни и акрилни изкуствени камъни се използват лепилни маси на базата на същите смоли, които са използвани за пълнене на форми.

За полагане на тежки изкуствени камъни, пълни с гранит или базалт, първо трябва да направите редица от няколко скоби. За целта се пробиват тапи по маркираната линия и се забиват в стената, поставят се телени скоби и ръбовете се натриват с алабастър. Можете да направите цял ред за цялата стена, така че тежките плочки да не излетят, докато лепилото не се втвърди.

Фугиране

За запечатване на шевовете използвайте същия материал като за залепване на каменни плочки. Част от лепилната маса е херметически затворена и поставена на студено място, можете дори в хладилника. След 5-7 часа шевовете се залепват с лепяща лента, нарязват се с нож, фугите се запълват с пистолет за спринцовка. След като лепилото се втвърди, залепващата лента се отстранява и повърхността на изкуствената маса се изчетква.

Заключение

Много е трудно да направите висококачествен лят материал със собствените си ръце за първи път. Трябва да експериментирате, преди да направите предната повърхност напълно покрита с гранит или мраморен пълнител. Само в този случай е възможно да се направи облицовката красива и в същото време издръжлива. За да се осигури защита на бетонните и гипсовите плочки, повърхността трябва да се покрива с каменен лак на всеки 4-5 години или да се импрегнира с водоотблъскващи смеси на силиконова основа.